SWQP-025抽样数量控制程序.docVIP

目的符合规定的要求。适用范围本适用于本公司职责(AQL)抽样；参照国标 抽样检验 GBT+2828_1-2003。 程序细则 5.1按接收质量限(AQL)抽样分为正常检查、加严检查与放宽检查三种。 正常检查：一般在检验过程抽取样品数中，无特殊注明，均为正常抽样。抽样方 案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。 加严检查：具有比相应正常抽样检验方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案。 放宽检查：具有样本量比相应正常检验抽样方案小，接收准则和正常检验抽样方案的接收准则相 差不大的抽样方案 5.2转移规则 5.2.1 正常到加严 当正在采用正常检验时，若送检的零配件中在连续的5个批次或少于5个批次 中有2 批是不可接收的，经技术质量部核准，则转移到加严检验。 5.2.2 加严到正常 当正在采用加严检验时，如果检验的接连5批已被认为是可接收的，由技术质量部核准，应恢复到正常检验， 5.2.3 正常到放宽 在来货零中，如果下列各条件均满足。应转移到放宽检验： a) 产品中非重要零配件。(例如；出线口，塑料外壳等配件) b) 生产稳定； c) 负责部门认为放宽检验可取。 5.2.4 宽到正常 当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验。 a) 一个批未被接收； b) 生产不稳定或延迟； c) 认为恢复正常检验是正当的其他情况。 5.2.5 暂停检验 如果在加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5 批，应暂时停止检验，直到供 方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复部分的检验程序。恢复检验应按加严检验开始。 5.3转移规则简图 抽样方案 6.1 检验水平 检验水平标志着检验量。对于一般的使用，在表1 中给出了一般检验水平中的I、II和III等3个检验水平。如需要特殊要求的检验水平应由部门以书面通知。 6.2 样本量字码 样本量由样本量字码确定。对特定的批量和规定的检验水平查找适用的字码。 6.3 抽样方案的查取 应使用AQL和样本量字码从抽样方案表中查取抽样方案。对于一个规定的AQL和一个给定的批量，应使用AQL和样本量字码的同一组合，从正常、加严和放宽检验表查取抽样方案。 6.4 可接收性的确定 6.4.1 对不合格品的检验 在不合格百分数检验的情形下，为确定批的可接收性，根据一次抽样方案至复检抽样方案 应使用合适的抽样方案。 6.4.2 一次抽样方案(整数接收数) 检验的样品数量应等于方案给出的样本量。如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收 数，应认为该批是可接收的。如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，应认为该批(次)检验存在不可接收的风险。质检员须进行二次抽样检验。 6.4.3 二次抽样方案 对于第一次检验中，如出现了不可接收 ，由质检员参照加严一次抽样方案重新抽样检验。 如果样本中发现的不合格品数小于或等于接收数，应认为该批是可接收的。如果样本中发现的不合格品数大于或等于拒收数，仍然为不可接收时，则判定为该批(次)检验不可接收。 6.4.4 于特殊进行的抽样标准可抽样量限AQL的特殊规定。应以书面形式或“内部联络单”用进 行告之。 作业内容 来料抽样检验 7.1.1 一般对产品及来料的检验为正常检验，同一供应商、同一类产品在同一天进仓为一个批次，每个批次一般随机抽取样品进行检验。验抽样数量均按照表 1样本量字码给出了一般检验(I级)进行抽样。 7.1.2 对新供应商首次提供来料的来货，在头2个批次，检验员均要先随机抽样20个送技术质量部作物料试验及留样用途。 对旧供应商，检验员按《/配件验收标准》I级)。以批量数量字码E抽样量进行抽样(即每道工序抽取样本数量为：13个)。并以正常一次抽样方案中的接收量限(AQL)=1.0级为接收标准。(车间配件、成品入库检验除外) 于巡检中发现该工序抽查不良数大于不可接收数时，要进行重新复查，复查方法按照 6.4.3二次抽样方案进行。 终端抽样检验 7.3.1 车工班及冲压班终端检验(即入库前检验) 对于车工班及冲压班两个班组的终端检验抽样数量均按照表 1样本量字码中的一般检验水平(I级)进行抽样。接收质量限(AQL)以0.40作为验收标准。 7.3.2 电机班，装配A 班、装配B班终端检验(即入库前检验) 对于电机班，装配A 班、装配B班三个班组的终端检验抽样数量单抽取样本数量以单次生产800个以下，少于13个以下全检，抽样标准数量为：13个/样本量。单次生产800个以上