提高重介洗煤效果——稳定好洗精煤质量.docVIP

1 概述 太西洗煤厂始建于1983年，于1986年9月1日建成正式投产，原设计年处理能力为210万吨，近年来连续技术改造,现年处理能力已达300万吨。本厂位于宁夏石嘴山市大武口区，占地189公顷，紧邻包兰铁路平罗火车站，东距109国道12公里，西距110国道7公里，交通运输较为便利，是一座大型矿区型动力煤洗煤厂，是我国西北地区最大的无烟煤洗选加工基地。 洗煤生产工艺采用原煤混合入洗。跳汰主、再洗配合，粒煤重介，煤泥直接浮选，精煤过滤，尾煤压滤的联合工艺流程。 精煤产品主要有30-80mm精大块、20-40mm精中块、4-17mm精小粒、末精、纯煤。 精煤产品是冶金高炉喷吹、碳素制品、化工产业的理想原料，末精主要供给国内的钢铁厂，如鞍钢、宝钢、首钢、本钢等，其它部分精煤销售给碳素厂和煤化公司，如隆湖宁吉碳素厂，恒升公司，佳宝碳素厂等，还有一部分精煤已按合同计划远销国外。再洗的中煤供给附近的矸石电厂和居民使用，最终矸石供道路原料、制砖厂使用。浮选尾煤经火力干燥后销售到矸石电厂。 太西洗煤厂依靠科技兴厂，不断自我发展完善，合理的对工艺系统进行技术改造，生产技术达到国内先进水平，超低灰纯煤生产技术在国际上处于领先水平，各项技术经济指标达到了国内同行业先进水平，并且通过了国际质量管理体系，是一座现代化技术先进的洗煤厂。 1.1入洗原煤质量管理 技改前，永川洗选厂采用的是跳汰+浮选联合工艺，原设计生产能力30万吨/年，经多次技术改造后，1997年核定生产能力45万吨/年，2003年核定能力为60万吨。入洗永川煤矿、韦家沟煤矿及部分外购原煤，原煤可选性为中等可选。原煤仓由2个仓构成，一个仓储藏矿产煤（永矿和韦矿），另一个仓装外购煤，入洗原煤按两仓的量均匀搭配。2007年技术改造成重介后，由于入洗原煤总量增加，入洗原煤结构也发生较大变化，入洗原煤由中等可选逐步上升较难选和难选煤。重介后原煤仓由6个仓构成，原2个仓储藏矿产煤（永矿和韦矿），另新增4个煤仓，用于储藏外购煤。 1.1.1建立原煤质量分仓管理措施 将原有的2个仓分别装永矿和韦矿煤，其余4个新修的外购煤仓储藏外购煤，比按外购煤的质量（内灰）分等级装入各个仓中，比严格分仓储藏管理。 1.1.2建立远程计算机配煤 将上述分仓原煤实行均匀配洗，在重介系统集控室建立计算机配煤公式，由当天上班人员根据各仓的仓存和来煤量的多少，设定配煤参数，得出每个仓给煤机的转速，并将参数下达给就地操作配煤人员指导配煤，同时设定配煤参数后得出一个参考洗煤的入洗原煤内灰值，洗煤司机可参考此内灰值来调整参数，调整其旋流器的分选密度值。 1.1.3原煤粒度控制 由于重介系统的主要分选设备是旋流器，旋流器对原煤粒度要求较高，一是入洗原煤中有较为纯净的煤，煤中不能含有大的木块、胶皮、铁器等杂物，以免造成系统堵塞；二是入洗原煤粒度要均匀，保证进入主旋流器中的物料是连续、均匀的给入，在前方配煤均质化情况下，相当于是一个等密度的煤进入旋流器中进行分选。 重介技改后，将原跳汰系统用的破碎机进行更换，将破碎粒度减小，破碎后的煤和原煤未被破碎的筛下物均匀搭配入洗，同时在进入旋流器皮带上安装电子皮带称，用来检测给煤量大小，稳定原煤入洗量。 1.2 指定重介洗煤质量操作指标 永川洗选厂主要生产冶炼精煤，煤质牌号为1/3焦煤，控制灰分要求月加权平均灰分Ad≤10.00%，单批灰分Ad＜11.00%，次要产品为低热值电煤、加工煤、泥煤和矸石等。 随着重介调试到正常投入运行，指导新上任洗煤工，熟悉洗煤生产工艺，掌握调试所积累的经验，如旋流器入料压力、合格介质泵的转速和上煤量的大小等等，不断熟悉生产工艺，并以理论结合实践进行密度控制操作系统培训，调整工作悬浮液，如何用分流和加水达到要求的密度值，并能简单判断和解决生产过程中出现的问题和故障。 制定了洗精煤质量控制操作指标，当天生产总精煤灰分控制在9.80%≤Ad≤10.00%，其中洗精煤灰分控制在9.5%-10.5%之间；电煤灰分控制在33%以内；加工煤灰分控制在55%—65%（发热量在1800-2800大卡/千克），浮选精矿控制在10%以内和尾矿控制68%以上；对介质耗量控制在2.5kg/t。从2008年1月生产至今，精煤质量控制较好，下面是2008年前三季度洗煤生产小指标完成情况如下（表1）： 名称 / 季度 一季度 二季度 三季度 总精煤灰分（%） 9.88 9.97 9.96 洗煤灰分（%） 9.78 9.86 9.94 精煤稳定率（%） 89.03 88.81 95.1 电煤灰分（%） 38.62 33.78 33.65 加工煤灰分（%） 57.78 52.68 57.91 尾矿灰分（%） 66.78 68.81 69.17 吨原煤介耗（kg/t） 2.75 3.00