工程材料Ch4选材概述(3327KB).pptVIP

塑性、韧性过剩而降低零件寿命。 例如用35CrMo制造的10t模锻锤锤杆 调质处理（高塑性、韧性、承受较大的冲击载荷）----疲劳断裂； 淬火+中温回火（表面硬度提高）----寿命提高3－20倍以上。 追求强度越高越好，贸然将零件置于低应力脆断的危险中。 例如高周疲劳断裂 材料的强度在σb＜1400MPa范围内----强度越高，疲劳强度亦高； 若材料的强度在σb＞1400Mpa范围----疲劳寿命随强度的增加反而降低 中碳钢(0.4%C)不同尺寸毛坯的力学性能 热处理条件 毛坯尺寸/mm σb/MPa δ/% Ak/J 850淬火 5 30 800 750 16 15 120 80 500回火 50 100 700 600 15 13 56 40 三、工艺性能原则 金属零件的加工工艺路线 （1）、性能、质量要求不高的零件 加工工艺 毛坯─→正火或退火─→切削加工─→零件。 举例 如铸铁或碳钢，只要注意采用适宜的毛坯制造方法，其工艺性能均能满足要求。 （2）、性能要求较高的零件（如轴、齿轮等） 加工工艺 毛坯─→预先热处理（正火、退火）─→粗加工─→最终热处理（淬火十回火，固溶时效，渗碳处理等）─→精加工─→零件。 说明 金属零件用材多为碳钢、合金钢、高强铝合金等，其中有些材料的加工性能存在问题，因此选材时应注意对其工艺性能的分析。 （3）、性能和质量要求极高的零件（如精密丝杠） 加工工艺 毛坯─→预先热处理（正火、退火）─→粗加工─→最终热处理（淬火+低温回火，固溶时效或渗碳）─→半精加工─→稳定化处理（或氮化）─→精加工─→稳定化处理─→零件。 说明 加工路线复杂，加工精度和质量要求高，在选材时应务必保证材料的工艺性能。 四、经济性原则——根本原则 产品成本与性能的关系： 性能 工业化生产 大众消费品 成本 先进武器系统 和宇宙飞船 1、基本材料的成本 材料的价格在产品的总成本中占有较大的份额（30~70%）。 选择更为廉价的材料是降低产品成本的重要手段之一； 提高材料的利用程度，降低制造过程中的材料消耗量（我国钢材利用率平均为65%，而美国达到80%）。 产品成本分析图 产品消费的总成本 购置价格 使用成本 可变成本 （生产成本） 制造厂利润 固定成本 基本材料成本 日常开支 行政费 批发与零售费 研究与开发费 维修费 维护费 保险费 折旧费 2、制造成本 加工成本约占零件成本的30%左右，生产批量越少，这一比例越高。 总成本 P=T+xN， T为工具与设备费用， x代表每件产品的成本， N为生产批量（件/批）。 五、环境与资源原则 这一准则要求材料在生产──使用──废弃的全过程中，对能源和资源的消耗少，对生态环境影响小，可以完全再生利用或废弃时完全降解。 1、能源和资源消耗少 世界能源储藏量 石 油 天然气 煤 铀 可开采储量 9970亿桶 138万亿m3 1，039，272吨 200万吨 可开采年限 45.5年 64年 219年 74年 主要产地及储量比例 中东66.4% 独联体、中东70% 美、苏、中、澳 70% 　—— 重要金属的世界储量 储量（106t） 可用年数 再生率(%) Fe 1×106 109 31.7 Al 1170 35 16.9 Cu 308 24 40.9 Zn 123 18 21.2 Mo 5.4 36 　 Ag 0.2 14 41.0 Cr 775 112 　 Ti 147 51 　 方法： 通过产品的小型化，材料轻量化，减少材料的绝对使用量； 通过零件的长寿命化和再利用，减少材料的相对使用量； 通过易分选及可再生循环材料的利用，降低对天然资源的依赖； 选用能耗低的材料及加工工艺。 2. 环境污染小 环境准则必将成为选材的重要依据之一，即要求材料在生产─使用─废弃的全过程中具有与环境的协调性，充分降低对环境造成的负荷。 方法： 采用能耗少、污染小的材料，节能无害化的生产、制造工艺， 选择可再生循环性好的材料（材质单纯，化学组成简单，便于提纯，通用性强），降低废弃物环境负荷， 选择以再生资源为原料的材料。 第八章 选材概述 8.1 选材原则 8.2 典型零件选材分析 8.2 典型零件选材分析 一、齿轮类零件 变速箱 1、性能要求 工作条件 失效形式 性能要求 齿根交变弯曲应力 疲劳断裂 高弯曲疲劳强度 齿面接触压应力、 滑动摩擦 表面损伤 高接触疲劳强度和耐磨性 轮齿冲击、应力 过载变形、断裂 较高强度及冲击