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塑性变形对金属组织和性能的影响 变形类型 工艺方法 组织变化 性能变化 冷变形加工 冷轧、拉拔、冷挤压、冷冲压、冷镦等 晶粒沿变形方向伸长，形成冷加工纤维组织 趋于各向异性 晶粒破碎，形成亚结构， 位错密度增加 强度提高，塑性下降，造成加工硬化，密度下降 冷拉、冷轧等 晶粒位向趋于一致，形成 形变织构 趋于各向异性 热变形加工 自由锻、模锻、 热轧、热挤压等 焊合铸造组织中存在的气孔，缩松等缺陷 力学性能提高，密度提高 击碎铸造柱状晶粒、粗大枝晶及碳化物，偏析减少，晶粒细化 夹杂物沿变形方向伸长，形成流线组织，缓慢冷却可形成带状组织 趋于各向异性，沿流线方向力学性能提高 重点掌握 金属的变形及其本质； 塑性变形对金属材料的的组织和性能的影响； 经冷变形的金属，在加热时的组织和性能的变化； 内应力的产生及危害。 作业 1、? 再结晶温度和哪些因素有关。如何控制再结晶晶粒度？再结晶后有哪些情况回出现异常粗大的晶粒？ 2、? 未进行冷变形的金属加热时，能否发生回复和再结晶，为什么？ 3、? 试总结金属单晶体和多晶体塑性变形时的规律。 4、? 在热加工过程中，金属能否产生加工硬化？试分析原因。 5、 请分析金属铁和锡①经室温下塑性变形、②再经600℃退火前后的性能变化 6、请分析图中所示强度与位错密度关系的原因 第二篇 工程材料的结构与性能控制 第一章 材料结构与性能 第二章 金属材料组织与性能控制 第二章 金属材料组织与性能控制 金属的结晶 金属的塑性变形 钢的热处理 钢的合金化 表面技术 §2.2 金属的塑性变形 本节要点 塑性变形（滑移变形）的微观机制 金属塑性变形（主要是滑移变形）的特点 塑性变形对金属组织、性能的影响（特别是加工硬化） 学习思路 以： 化学成分→组织结构→性能→应用 加工工艺 为纲，加深理解本章内容 静载单向静拉伸应力――应变曲线(低碳钢 ) 四阶段 简单回顾 一 、金属材料的塑性变形 变形是工程材料在外力作用下会发生的最基本的‘失效’方式，变形通常包括弹性变形与塑性变形两种。 抵抗塑性变形是一般工程构件的基本要求，不希望结构件在承载时产生不可恢复的塑性变形； 塑性变形是金属材料的一种重要加工成形方法，在材料加工过程中，人们希望它易于加工变形。 塑性变形还可改变材料内部组织与结构并影响其宏观性能。 1、单晶体的塑性变形 单晶体变形规律：滑移晶体学 多晶的变形是各个晶粒的变形的总和！ 塑性变形方式——滑移和孪生 在外加切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）上的一定方向（滑移方向）发生相对的滑动 １）滑移 滑移的特点： a、只在切应力作用下发生 切应力τ ：使晶格产生弹性歪扭，在超过滑移抗力时引起滑移面两侧的晶体发生相对滑动。 外力P在滑移面上的分解 正应力σ：仅使晶格产生弹性伸长，当超过原子间结合力时，使将晶体拉断； 金属 计算值 (MN/m2) 实测值 (MN/m2) 计算值与实测值之比 铜 银 金 镍 镁 锌 6400 4500 4500 11000 3000 4800 1.0 0.5 0.92 5.8 0.83 0.94 6400 9000 4900 1900 3600 5100 晶体滑移的机制：（How？） 滑移面两侧作整体的相对移动（刚性移动）？？ 刚性滑移模型计算出的临界切应力值＞＞实测值 滑移的位错机制位错→滑移→塑性变形 滑移的特点： b、晶体的滑移是通过位错在滑移面上的运动来实现的 自然过程的发生总是沿着阻力最小的方式进行！ 滑移的实现 → 借助于位错运动 大量位错移出晶体→→滑移线（1000原子距）→→滑移带 滑移的特点： c、位错移出晶体一次 —— 一个原子间距的变形量，总变形量是该方向上原子间距的整数倍 Why? 　 自然过程的发生总是沿着阻力最小的方式进行！ 滑移的特点： d、滑移总是沿密排面上的密排方向进行 滑移面——最大密排面 滑移方向——最大密排晶向 原子间距最大——结合力最弱 + 滑移系 滑移系：滑移面和该面上的一个滑移方向 bcc、fcc和hcp金属的塑性比较： α-Fe、Cu和Zn Cu α-Fe Zn ————Why？ FCC和BCC的滑移系为12个，HCP为3个； FCC的滑移方向多于BCC。 金属塑性：　Cu（FCC）＞Fe（BCC）＞Zn（HCP）。 原因： ①滑移系多——塑性好， ②滑移方向的作用比滑移面大 滑移面转向与外加应力方向一致 滑移方向转向与最大分切应力方向一致 滑移的特点： e、滑移时伴随晶体转动  　　晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变。→金属晶体中变形部分与未变形部分在孪生面两侧形成镜面对称关系。→