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9）碳的质量分数对平衡组织的影响 10）碳的质量分数对力学性能的影响 11）碳的质量分数对工艺性能的影响 对铸造性能的影响。 对锻造性能的影响。 对焊接性能的影响。 对切削加工性能的影响。 三、复线铁碳相图 1．固溶→固溶体 C→γ-Fe（FCC）——A ,C→ α-Fe（bcc）——F 2．化合物 Fe3C 3．石墨 Fe3C→3Fe+G 复线铁碳相图，是在实线的Fe-Fe3C相图上再叠加上虚线的Fe-G相图，不同点在于： （1）Fe-G ?? 共晶、共析温度高些，1154℃, ? 738℃ （2）Fe-G?? 共晶、共析成分左移 4.26%, 0.68% （3）溶解度曲线也向左移E, 2.08% （4）液相线CD稍高于Fe-Fe3C相图 共晶：Lc1 → G+AE ???????? (1154 ℃) 共析：As1 → G+F ??????????? (738 ℃) （一）碳在Fe-C合金中的存在方式 （二）复线铁碳相图 铸铁组织中析出石墨的过程-石墨化 1．两种形式 ??? a. 按Fe-G相图从液相中或A中直接析去G。 ??? b. 接Fe-Fe3C相图，先结晶出Fe3C，随后在一定条件下， ????? Fe3C→Fe+G 2．液态直接析出石墨的过程 ?? a. 第 I 阶段 ?? 过共晶成分L→L+GI (1154℃)→AE+G（共晶）+GI (1154 ℃) ?? 共晶成分L→AE+G（共晶） (1154 ℃) ?? 亚共晶成分L→AE+G（共晶）+AE初生 ? (1154 ℃) ? b. 第 II 阶段——析出二次石墨 ???? A→A+GII ????????????? (1154 ℃ →738 ℃) ? c. 第 III 阶段——共析石墨 ????? As→Fp+G（共析）（738 ℃) （三）铸铁的石墨化过程 亚共晶铸铁（3.0%）稳定平衡转变示意图 附：举例： 附： 举例：亚共晶铸铁（3.0%）稳定平衡转变示意图 铸铁的石墨化过程 1．按石墨化各阶段进行的程度不同，得到不同组织的铸铁。 （四）铸铁的组织和分类 名称 第一阶段（液相析出） 第二阶段（A中析出） 第三阶段（共析析出） 显微组织 灰口铸铁 充分（AE+G) 充分（AE+G) 充分（AE+G) 充分（As+G) 充分（As+G) 充分（As+G) 充分(F+G) 部分(F+P+G) 不进行 F+G F+P+G P+G 麻口铸铁 部分（AE+G+Le) 部分（As+G+Le) 不进行 P+Le+G 白口铸铁 不进行 不进行 不进行 P+Le+Fe3C 石墨化程度 2．接石墨形态分类 铸铁的组织和分类 a. 灰口铸铁 片状石墨 b. 可锻铸铁 ????? 团絮状 c. 球墨铸铁 球状 d. 蠕墨铸铁 蠕虫状 a.?? C, Si强烈促进石墨化 ???????? P 促进石墨化微弱，提高铸铁流动性，(Fe3P) ?????????????? 碳当量：CE=C+1/3(Si+P) b.?? S?? Mn ????????? S阻碍石墨化，热脆 ???????? ? Mn+S→MnS 削弱硫的危害 c. 合金元素Cr、W、Mo、V 与C亲合力强，阻碍石墨化 ??? Al、Cu、Ni、Co增加Fe自扩散能力，促进石墨化。 （五）影响石墨化过程的因素 1．化学成分 Fe? C? Si? S?? P 2．冷却速度 （六）石墨形态对铸铁性能的影响 石墨相当于钢基体上的裂纹或空洞，减少基体的有效截面积，并引起应力集中。 片状石墨引起严重应力集中，团絮状和球状轻。 变质处理后，石墨片细化，割裂作用减轻，强度提高。 蠕墨铸铁，端部钝，强度、塑性提高。 可锻、球状铸铁中石墨对基体裂作用小，强度、塑性提高 四、铁碳相图的应用及局限 （一）应用  a. 分析零件的工作条件, 根据铁碳合金成分、组织、性能之间的变化规律进行选择材料。 b. 根据铁碳合金成分、组织、性能之间的变化规律 , 确定选定材料的工作范围。 选择材料方面的应用 制定热加工工艺方面的应用 （二）局限性  1．反映的是平衡相，而不是组织  2．反映二元合金中相的平衡状态  3．没有反映时间的作用——平衡条件下 §3．1 Fe-Fe3C相图 §3．2 Fe-C合金平衡结晶过程 §3．3 复线铁碳相图 §3．4 铁碳相图的应用及局限 §3．5 钢在加热时的组织转变 §3．6 钢在冷却过程中的组织转变 ? ???????? 1.各