地基处理课件4地基处理(4586KB).pptVIP

* 4.6.4 长螺旋钻管CFG桩施工要点 适用条件 施工设备 CFG工艺性试验 场地平整 测量放样 钻机就位 钻进成孔 验孔 混合料搅拌 灌筑成桩 移机 桩头截除、修整 成品保护 施工中常见的问题 4.6 CFG桩复合地基 * 13. 成品保护 （1）桩头的保护 ①为了达到桩顶高程及保证桩顶的强度，应设置保护桩长，一般宜高于设计标高50cm，并采用湿黏土对桩顶封囤保护。 ②桩体达到一定强度后(一般3～7d)，方可挖槽。 ③严禁挖槽时机械撞击桩头。 ④不可用重锤或重物横向击打桩体。 ⑤合理安排施工顺序，避免后序桩的施工对已施工桩头的破坏。 4.6 CFG桩复合地基 * （2）桩间土保护 ①为了避免扰动桩间地基土，桩顶高程以上宜预留300～500mm厚的保护土层。 ②雨后钻机下应铺设碎石垫层，避免扰动地基土。 ③施工图设计桩顶高程以上应预留50～100mm厚土层，待验槽合格后，方可人工开挖至施工图设计桩顶高程。 4.6 CFG桩复合地基 * 14.施工中常见的问题 （1）堵管 产生堵管有如下几种原因： ① 混合料配合比不合理。 ② 混合料搅拌质量有缺陷。 ③ 设备缺陷。 ④ 冬施措施不当。 4.6 CFG桩复合地基 * （2）窜孔 在饱和粉土、粉细砂层中施工常遇到这种情况，打完1号桩后，接着打相邻的2号桩时，随着钻杆的钻进，发现已打完尚未结硬的l号桩桩顶突然下落，有时甚至达2m以上，当2号桩泵入混合料时，能使1号桩下降的桩顶开始回升，泵入2号桩的混合料足够多时，1号桩桩顶恢复到原标高。工程中称这种现象叫窜孔。 4.6 CFG桩复合地基 * 工程中常用如下的方法防止窜孔： ① 对有窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的设计方案，大桩距目的在于减少新打桩对已打桩的剪切扰动，避免不良影响。 ② 改进钻头，提高钻进速度。 ③ 减少在窜孔区域打桩推进排数，如将一次打4排改为2排或1排。尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。 ④ 必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。 4.6 CFG桩复合地基 * （3）钻头阀门打不开 阀门打不开一般有两个原因： ① 钻头构造缺陷，如当钻头阀门盖板采用内嵌式时，有可能有砂粒、小卵石等卡住，导致阀门无法开启。 ② 当桩端落在透水性好、水头高的砂土或卵石层中时，阀门外侧除了土侧向压力外，主要是水的侧压力很大。阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外的侧压力，致使阀门打不开。当钻杆提升到某一高度后，侧压力逐渐减小，管内混合料侧压力不变，当管内侧压力大于管外侧压力时，阀门打开，混合料突然下落。 4.6 CFG桩复合地基 * （4）桩体上部存气 截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心。主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。 空气无孔不入，钻杆成孔钻进时。管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵混合料，此时要求排气阀工作正常能将管内空气排出。若排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆管内空气无法排出，就会导致桩体存气并形成空洞。 为杜绝桩体存气，必须保证排气阀正常工作。施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。 4.6 CFG桩复合地基 * （5）先提钻后泵料 有些施工单位施工时，当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，泵送混合料前将钻杆提拔30cm，这样操作存在下列问题： ①有可能使钻头上的土掉进桩孔； ②当桩端为饱和的砂卵石层时，提拔30cm易使水迅速填充该空间，泵送混合料后，混合料不足以使水立即全部排走，这样桩端处的混合料可能存在浆液与骨料分开现象。 4.6 CFG桩复合地基 * 1. 一 般 规 定 ?（1）施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数，报监理单位确认后，方可进行施工。 （2）CFG桩施工开始后应及时进行复合地基或单桩承载力试验，以确认设计参数。 4.6.5 质量检验 4.6 CFG桩复合地基 * （3）采用振动沉管桩机成桩时，设备型号选择应根据地质条件及桩径、设计加固深度要求确定，其施工应符合下列要求： ①振动沉管桩机沉管表面应有明显的进尺标记，并根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度； ②沉管过程中每沉1m应记录电流表电流一次，并对土层变化处予以说明； ③混合料应按设计配合比经搅拌机拌合，坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min； ④拔管速率应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制，拔管中严禁反插； ⑤每根桩的投料量不得少于设计灌注量； ⑥成桩后桩顶控制标高应考虑凿除浮浆后的桩长满足设计要求； 4.