【最新精品版】国电北仑电厂三期2×1000MW工程＃6机组降低锅炉爆管次数.ppt

降低锅炉爆管次数 发布人：朱建平 浙江省火电建设公司北仑三期项目 锅 炉 汽 水 系 统 洁 净 化 安 装 QC 小 组 目 录 1-选题理由 2-小组简介 3-小组活动计划 4-现状调查 5-确定目标 6-原因分析 一、选题理由 一、选题理由 图1、锅炉爆管照片（一） 一、选题理由 图2、锅炉爆管照片（二） 一、选题理由 一、选题理由 锅炉爆管后爆管点附近的受热面管子会被严重吹伤，如果不立即停炉停机，事态将进一步扩大，所以，锅炉爆管后机组必须立即停机。 大容量机组爆管造成机组停机对电网冲击很大，而停炉、冷却、修复需要不少时间，就平均而言，锅炉爆管一次对机组整套试运进程影响4天左右，乌沙山电厂＃1机组在试生产期间锅炉爆管8次，累计影响机组移交32天，玉环电厂＃1机组在试生产期间锅炉爆管4次，累计影响机组移交16天。 一、选题理由 600MW 机组一天满发的效益是100万元左右， 1000MW 机组一天满发的效益是168万元左右，所以爆管对业主带来的经济损失是巨大的，超临界机组锅炉爆管问题已引起业界的高度关注，分析爆管原因，找出解决对策，努力降低爆管次数是当前电力建设行业的一个非常必要和迫切的课题。 一、选题理由 北仑电厂三期扩建工程为2台1000MW超超临界燃煤机组，我公司中标＃6机组的安装。针对爆管问题，我公司领导非常重视，我公司北仑三期项目部特成立了锅炉汽水系统洁净化安装 QC小组。 二、小组简介 四、现状调查 图5、八台新建机组锅炉爆管频率图 四、现状调查 我们对爆管的原因进行了调查、研究，发现爆管主要是由制造、安装过程中管内清洁度未控制好、焊口存在缺陷和受热面管子母材存在缺陷等原因造成，详见下表所示。 四、现状调查 四、现状调查 调查结论 五、确定目标 根据现状调查的结论，控制好安装调试过程中锅炉汽水系统的清洁度问题，是防止锅炉爆管的重点。因此，我们小组确定了本次QC活动的目标：严格控制锅炉汽水系统清洁度，不发生因管内清洁度不佳而引起的爆管（0次）。 六、原因分析 七、要因确定 七、要因确定 七、要因确定 七、要因确定 管子口径小、弯管多易堵塞 相对亚临界锅炉而言，超临界锅炉参数高，蒸汽流量小，受热面管子口径也小，相应地管系中用于调节阻力损失的节流孔圈内径也小，下面是亚临界、超临界、超超临界锅炉受热面管子口径及节流孔内径的数据对比： 七、要因确定 七、要因确定 七、要因确定 七、要因确定 我们小组成员对北仑三期项目的锅炉设计图纸进行了查看，发现1000MW超超临界锅炉所设计的弯头非常之多，#6炉共有5886只弯头。下面是北仑三期项目#6机组锅炉的弯管分布表。 七、要因确定 我们对水冷壁、过热器、再热器的弯管形状进行调查，情况如下： 七、要因确定 七、要因确定 七、要因确定 从表5可以看出：超临界、超超临界锅炉受热面管内径明显比亚临界的要小。从表6、表7可以看出：节流孔圈的孔径都非常小，水冷壁节流孔圈内径最小处仅为７．０ｍｍ；末级过热器节流孔圈内径最小处仅为９．８ｍｍ，管内如有“铁刨花”或尺寸稍大一点的异物就很容易堵塞在节流孔圈或弯头处，管内介质流速降低后，其它小颗粒的杂物也会聚集在堵塞处，越堵越严重，很快会引起管子超温、蠕胀及爆管。近年来超临界锅炉爆管基本上都发生在水冷壁、屏过和末级过热器上。但管子口径小、弯头多是超临界、超超临界锅炉的参数所决定的，作为施工方我们无法去改变，所以，我们将此因素列为次要因素。 结论：次要因素 七、要因确定 管子、集箱等设备内部不清洁 通过对相关工程的调查得知，目前，到达现场的受热面管子和集箱中存在“眼镜片”、“铁刨花”及铁水凝固物的现象比较普遍，在组合和安装前如果清理不干净，在后续过程中清理就更加困难了，很容易引发锅炉爆管，所以我们首要任务就是对设备内部仔细检查、清理干净。我们将此因素认定为主要因素。 结论：主要因素 七、要因确定 空气中的潮气、盐雾使管子内部锈蚀 空气中或多或少存在潮气，沿海地带空气中还含有盐雾，这都会使管子内部不断氧化产生锈蚀，但我们保持管子封口常态化可以降低因管子内部与外界潮气、盐雾接触而引起的腐蚀加速状况，所以此因素认定为次要因素。 结论：次要因素 七、要因确定 存储、临抛过程中杂物易进入管道 现阶段，一般受热面堆放、组合场地均采用塘渣夯实后铺垫石子，设备堆放在条墩或道木上，受热面组合一般在型钢框架上进行，道路采用沥青路面或石子路面，石子路面一般都采取洒水抑尘措施，堆放场和组合场一般不太有粉尘飞扬的状况。 我公司对管子封口一直以来非常重视，