化工容器设计第八、九讲课件.pptVIP

第三章 压力容器总体设计问题 对于卧式容器除了考虑由操作压力引起的薄膜应力外，还要考虑容器质量导致筒体横截面上的纵向弯矩和剪力。跨中截面和支座截面是容器可能发生失效的危险截面。为此必须进行强度或稳定性较核。 第三节 卧式容器支座设计二、筒体的应力计算与校核 (一)筒体的轴向应力 1.鞍座跨中截面上筒体上的最大轴向应力 轴向最高点 轴向最低点 当P为正压或外压时，σ分别为拉应力或压应力 第三节 卧式容器支座设计二、筒体的应力计算与校核 跨中截面 (一)筒体的轴向应力 2.支座截面上筒体的最大轴向应力 如果筒体横截面上既无加强圈又不被封头加强(即A0.5Ri)，该截面在轴向弯矩作用下，筒体的上半部分截面发生变形，使该部分截面实际上成为不能承受纵向弯矩的“无效截面”，而剩下的下半部分截面才是承受弯矩的“有效截面”，这种情况称为“扁塌效应”。 第三节 卧式容器支座设计二、筒体的应力计算与校核 支座截面 (一)筒体的轴向应力 2.支座截面上筒体的最大轴向应力 计算支座处筒体的轴向弯曲正应力时，分两种情况进行： 鞍座平面上筒体有加强圈或已被封头加强(A0.5Ri)。由整个圆筒截面承受弯矩，不存在扁塌效应。则该截面的抗弯断面模数为 。 鞍座截面上未设置加强圈又(A＞0.5Ri)，由于扁塌效应筒体截面仅有一部分能承受弯矩，此时的截面的弧长与2D对应， 第三节 卧式容器支座设计二、筒体的应力计算与校核 支座截面 (一)筒体的轴向应力 2.支座截面上筒体的最大轴向应力 在截面最高点； 在截面最低点： 式中K为考虑扁塌效应使断面模数减少的系数。 式中M2为负值。对于筒体有加强的情况，K1=K2=1.0 第三节 卧式容器支座设计二、筒体的应力计算与校核 (一)筒体的轴向应力 3.筒体轴向应力的校核 筒体上最大轴向应力为 ，其位置如上。 计算得到的轴向拉应力不得超过材料的许用应力 ，压应力不得超过轴向许用临界应力 和材料的 。 第三节 卧式容器支座设计二、筒体的应力计算与校核 计算 时，应根据操作和非操作时(指无操作压力装满物料或水的情况)等不同工况，找出危险工况下可能产生的最大应力。例如对有加强的筒体，当 时，只需校核跨中截面的应力，反之两个截面都要校核；又如：正压操作的容器，在盛满物料而未升压时，其压应力有最大值，故对稳定应取这种工况进行校核。 (二)筒体的切向剪应力 剪力在支座截面处最大，在筒体中引起切向剪应力，有下列三种情况： 1.筒体有加强圈，但未被封头加强，筒体不存在扁塌效应，在水平中心线处有最大值。 第三节 卧式容器支座设计二、筒体的应力计算与校核 (二)筒体的切向剪应力 2.筒体被封头加强，筒体上无加强圈，但鞍座靠近封头，封头对筒体支座截面起加强作用。 第三节 卧式容器支座设计二、筒体的应力计算与校核 (二)筒体的切向剪应力 2.筒体被封头加强，筒体上无加强圈，但鞍座靠近封头，封头对筒体支座截面起加强作用。 第三节 卧式容器支座设计二、筒体的应力计算与校核 大部分剪力先由支座的右侧跨过支座传至封头，然后又将载荷传回到支座靠封头的左侧筒体，切向切应力的分布呈图所示的状态，最大切应力位于 的支座角点处。 最大切应力： 封头的最大切应力： (二)筒体的切向剪应力 3.筒体未被加强。 第三节 卧式容器支座设计二、筒体的应力计算与校核 当支座截面上简体既无加强圈，又未被封头加强时，则由于存在“扁塌效应”，筒体抗剪的有效截面减少。此有效截面的范围也为角 对应的弧段内。 最大切向剪应力在 数值也为： 但K3数值不相同。 (二)筒体的切向剪应力 4.切向切应力的校核： 鞍座处筒体的最大切向切应力 的大小和位置决定于筒体的加强形式。求得的切应力值不得超过材料在设计温度下许用应力的0.8倍和轴向许用临界应力 即 第三节 卧式容器支座设计二、筒体的应力计算与校核 封头中的切应力，其最大值不应超过下列限制： (三)筒体的周向应力 支座反力在支座处筒体截面引起切向切应力，这些切应力导致在筒体径向