WorkFlow与EasyFlow合并教材-MPS上课教材_help.docVIP

壹、前言 3 一、課程大綱 4 二、系統目的 5 三、系統特色 6 貳、系統架構 7 一、系統主流程 8 二、系統功能圖 9 三、MPS系統與其他系統之關聯 10 參、相關基本資料設定 13 一、前置相關基本資料 14 (一)、基本資料管理系統 14 (二)、庫存管理系統 17 (三)、產品結構管理系統 18 (四)、訂單管理系統 19 (五)、採購管理系統 21 (六)、製令/託外管理系統 23 二、主生產排程系統之基本資料 25 1.MPS參數設定建立作業 25 2.資源代號建立作業 27 3.每日資源建立作業 29 4.每日資源產生作業 31 5.品號資源建立作業 33 肆.MPS計算邏輯 35 一、決定排程優先順序 36 二、計算生產數量 37 三、依據產能推算排程 38 伍.批次作業及資料維護管理 39 一、排程來源產生作業 40 二、排程來源建立作業 43 三、排程計劃產生作業 47 四、排程計劃維護作業 49 五、排程計劃鎖定作業 54 六、排程計劃發放作業 56 七、製令排程調整作業 59 八、排程計劃清除作業 64 陸、報表管理 65 一、資源別生產排程表 65 二、排程中產能負荷分析表 69 三、資源別產能負荷分析表 72 四、排程加班/外包建議表 75 五、品號資源明細表 78 六、排程計劃明細表 80 柒、上機實習 83 壹、前言 一、課程大綱 二、系統目的 三、系統特色 一、課程大綱 1.前言 2.主生產排程系統之系統架構 3.相關基本資料設定及欄位說明 4.MPS計算邏輯 5.批次作業及資料維護管理 6.報表管理 7.測驗及問卷 二、系統目的 對於整個製造業而言，最令人感到困擾且無助的問題便是生產排程計劃的即時性及可參考性。生產排程的問題，通常整個製造業的生產環境因為有許多的不確定因素，如產能上的限制，不確定的訂單插單，訂單交期的變更及前後生產排序的選擇等都將導致生產排程計算上的困難，如果再依賴生管人員以人工的經驗法則臨時派工，常常導致生管人員疲於奔命的調整生產排程，而假如生管人員一時的錯誤判斷將導致工作分派紊亂，生產現場無法有效的進行製造生產的問題產生。想要以有限的產能及應付訂單接單的不確定性來滿足客戶訂單，，， 三、系統特色 依不同生產型態可定義排程優先順序的設定，透過不同的優先順序，進而模擬找出最佳排程方法。 可以針對訂單與銷售計劃排定須要生產的項目，並可以追溯原訂單，並且比較是否滿足訂單的交期。 可以自動依照瓶頸資源自動產生每日瓶頸資源產能資料。 可針對每日的瓶頸資源產能事前排定產能計劃，便於滿足客戶交期的需求。 排程資料可依使用者的需求自行調整生產優先順序，生產數量與預定生產的日期，以滿足特別的需求。 調整後的排程計劃可再與產能計劃比較，並建議排定加班或外包計劃。 可提供排程反覆運算，以便於產能計劃修正後的調整。 排程前自動計算每張訂單所需要的淨需求數量，便於安排生產數量，大幅減少製成品存貨。 依據產品對於產能的負荷，自動依照每日瓶頸資源產能排定生產時程 (有限產能) 。 確定的排程計劃可自動發放成製造命令。 系統可提供獨立的多批次模擬生產計劃，以便於生產排程的比較與建議調整。 系統提供即時的生產計劃排程甘特圖示，以利於計劃人員作計劃調整的參考。  貳、系統架構 一、系統主流程 二、系統功能圖 三、MPS系統與其他系統之關聯 一、系統主流程 二、系統功能圖 三、MPS系統與其他系統之關聯 基本資料管理系統 A.廠別資料建立作業：系統可分為多廠分廠執行其主生產排程計劃，所　　　　　　以有多廠的區分，需於此建立廠別的代號。 B.庫別資料建立作業(納入可用量計算)：系統可分分庫的執行需求計劃，因此有多庫的區分需於於此建立廠別的代號，其中亦要特別注意的是此庫的存量是否為計劃執行中供給量之一必須於「納入可用量計算」的參數打勾。 C.行事曆建立作業：必須有工廠行事曆的資料以判斷模擬推算前置生產或採購的時間日程。 庫存管理系統 在擬具各項產品及料件之補充計劃時，將自『庫存管理系統』讀取其庫存量資料。因此務必使庫存系統中各料件之庫存正確率達 95% 以上。而在即時性方面則應將資料延緩時間縮至 0.5 天以內，必須要檢視的資料有： A.品號基本資料： 主要庫別、生產線別、品號屬性、主供應商、固定前置天數、 變動前置天數、批量、檢驗天數 產品結構管理系統 生產計劃去推算相依需求時，必須依據此系統中之產品用料資料，因此，產品用料資料之正確性十分重要。另外，一項主件在生產時所慣用之「製令別」必須註明正確，以做為自動發放製令時之依據。於產品結構中的「用量資料」，「損耗率」，「材料型態」，「生效日期」，「失效日期」及「選配預設」都必須確定其正確性。另外材料的取替代資料的檢視亦須要的。只要產品結構有作任何的異動，都應