3全面质量相关管理工具二.ppt

全面质量管理基本工具和运用技巧;质量管理常用的工作方法和分析方法;（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标 第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行 第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决;5W2H法;头脑风暴法;4.结合改善：与别人的意见相结合，不断启发和改善自己的想法；5.如实记录：对任何人的发言包括相反的意见都要如实记录下来。 一是获得全面的信息 二是给人以重视感，从心理上感召他人多发表意见。;如何开展QC小组活动;②QC小组活动的作用：A. 有利于开发智力资源，提高人的素质；B. 预防质量问题，并不断地进行改进；C. 有利于改善人际关系，强化团队意识和质量意识，从而提高团队的工作效率。③组建QC小组的原则：A. 自愿参加，自愿结合是组建QC小组的基本原则； B. 由上而下，上下结合是组建QC小组的基础；C. 领导、技术人员和工人三结合是组建QC小组的好形式；D. 事实求是，结合实际。 ④QC小组的人数：QC小组人员不宜过多，一般3-10人为宜。;QC小组活动步骤;② 现状的调查：通过调查表或其他形式，运用数据说话的方式明确所要解决的问题，并确定解决问题的主攻方向，为设定目标提供依据。 ③设定目标：制定的目标应是经过大家的努力可以达到的。 ④原因分析：运用恰当的工具，把现状调查的主要问题按人、机、料、法、环、测等六大因素，采用调查表、因果图、排列图等恰当的工具进行分析，从中找出造成质量问题的具体原因，并确定主要原因。 注意：在原因分析时，应召开小组会议，运用头脑风暴法，发挥团队的智慧，尽可能将原因一一找出;⑤制定对策：一般以对策表的形式列出具体项目，在制定对策表时，应采用5W1H法，多问几个为什么。因此对策表应包括：为什么要制定对策（Why），达到什么目标(What)，在哪里执行(WHere)，谁去执行(Who)，什么时间完成(When)和如何执行(How)等。 ⑥???施对策:按制定的对策或计划执行。 ⑦效果检查验证。 ⑧巩固措施：根据检查的结果进行总结，并纳入有关的标准、作业指导书、制度和规定之中，以巩固已取得的成绩，同时防止类似问题再发生。;统计制程管制（SPC）;SPC（STATISTICAL PROCESS CONTROL）应运而生;生产过程质量管理重点-合理组织，有效控制5M因素，5M组合形式有变化也有规律，必然有一种保证质量处于最佳状态的变化与组合模式。 生产过程质量管理就要研究这个最佳的变化与组合模式，借以合理规定各个因素的运动及相互关系。 SPC应运而生了。;统计制程管制（SPC）-应用数理统计技术管理生产过程，是管理技术与数理统计技术的有机结合、合理配置；它不仅是一项数理统计技术，更重要的是一个制程管制系统，可以向前延伸到进料管制系统，向后延伸至成品出货管制系统。 推动SPC必须从整个系统设计，方能达到维持、提升制程能力目的。;应用步骤- 确立制造流程 制程管理的重点 制程能力的调查 制程精密度计算 制程能力指数 ;确立制造流程;注意-在确定制造流程时注意每个程序或工作是否是增值的，若不是，则要考虑剔除之。 绘制流程图-采用生产流程符号 →搬运-改变物料、半成品、成品的位置，从一处移动到另一处。若搬运是在操作或检验中附带发生的，则不视为搬运。 ○操作-产品被改变任何物理或化学性质，或从一种产品拆下至另一种产品上。 ;▽贮存-有控制、有计划许可的产品保存或等待。 □检验-为查明产品品质特性是否符合规格，给予试验、测量、比较或证明。 ◇延迟-由于预定行动未能发生而产生的时间空档，此空档非为必要，这动作不伴有任何品质特性与物理、化学变化。;制程管理的重点;3）尽可能采用成功的典型工艺；（4）文明生产：建立良好的秩序，合理配置生产条件，场地整洁、绿化、防污染。 控制工序质量-（1）建立管理点（需要重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节）：对其采用适当方法与工具加强日常看得见管理。管理点应相对稳定，利于发现问题、把握脉搏。（2）运用控制图。;减少不合格模式消除不合格品- （1）明确标准、及时发现问题：发现不合格模式不可息事宁人、麻木不仁，要举一反三、小题大做，警戒未来； （2）推行PDCA循环开展不合格分析：七种工具综合运用，若每次能减少不合格模式或比例，应奖励。 与检验相关的重点-目的在于核对结果、检查制程是否按标准进行。 ;质量检验-用一定方法测定产品（原材料、在制品、半成品、产成品）的质量特性，将测得结果与标准比较、判断的过程；对工艺过程全程把关，作到“三不”-不合格原材料不投产；