Vericut数控加工工艺系统仿真方案研究.ppt

VERICUT数控加工仿真软件;内容简介;一、 VERICUT软件及功能简介 ;机床加工仿真，碰撞检查 程序验证 切削模型尺寸分析 切削速度优化 模型输出 工艺文件生成 VERICUT加工仿真软件既可以模拟刀位轨迹文件也可以模拟G代码程序，甚至包括子程序、宏程序、循环、跳转、变量等;3、为什么需要VERICUT软件模拟仿真？ NC程序有错 编程人员粗心大意…… CAM软件系统有错 后置处理有误 工装及其他辅助设备有干涉情况 刀具长度不够 刀柄发生干涉 切削参数不合理 需要较准确地掌握零件加工时间以便安排生产计划 手工编制的程序如何验证 ;1、VERICUT软件界面介绍; 2、如何在VERICUT中建立虚拟的加工仿真环境 VERICUT可以通过两种方式构建虚拟的加工环境 在VERICUT中创建虚拟的加工环境 刀轨模拟（前置文件） G代码模拟 在VERICUT中新建一个项目文件，按照实际加工依次添加和创建 各 个文件 运用VERICUT与其他CAM软件集成接口 通过VERICUT与其他CAM软件的集成接口，方便快捷的从CAM 软件中将所有的数据（包括毛坯，夹具，刀具，加工坐标系，程 序，设计模型等等）直接传输到VERICUT中，直接模拟仿真。 ;在VERICUT中创建虚拟加工环境;设定加工坐标系;按照加工工艺顺序添加程序; 刀位轨迹模拟，只是对简单的点位进行模拟仿真，对于程序中出现的工艺性错误体现不出来，例如刀杆切削材料等等，另外不能够真实体现实际机床加工用的代码。; G代码模拟 ;调用相应的机床文件和控制系统文件; 注：夹具、毛坯、设计模型各自有自己的属性 夹具属性： 用来检测刀柄，主轴等与夹 具之间的碰撞 毛坯属性： 被切削的属性 设计模型属性： 用来与切削完的零件进行对比，检测零件加工是否合格;定义加工坐标系;创建刀具; 添加数控程序-按照工艺顺序添加;设定加工对刀方式; 运用VERICUT与其他CAM软件集成接口; ; ; ; ; ; 提示：当我们点击UG接口左下方的OK或apply按钮以后，所有设置将 自动保存到UG文件中。当再次进入UG接口窗口时，我们将直 接应用前面的设置。最后进入VERICUT界面，单击运行，等运 行完毕可以查看仿真结果。 注意：我们在NXV选择VCproject文件时，要保证项目文件里Work Offsets和Program Zero不能同时使用，否则这两式会产生冲突， 无法正确仿真。 ;三、多轴机床的模拟仿真;1、如何创建机床;收集机床部件之间相对位置参数;分别添加部件的几何模型 注：机床部件的几何模型可以通过 VERICUT来创建也可以通过其他 的CAD/CAM软件创建，然后输出 stl，iges，step等格式，再加载到 VERICUT相应的部件下。;设置机床的其他参数 机床的初始位置、机床的换刀位置 机床的行程极限、机床各个部件干 涉检查等待。 ;建立机床应注意事项 当机床部件间相对位置已经确定，不要再改动部件位置 操作过程中，要分清是对部件，还是对模型的操作。当部件相对位置确定后，后面的操作一般是对模型 区分部件坐标系和模型坐标系之间的关系;2、机床模拟仿真;调用机床和相应的控制系统 机床：rock3500 （已创建好） 控制系统：西门子sin840d ;加载毛坯（从其他CAD/CAM软件输出的模型） ;定义加工坐标系 ;定义刀具 ;加载数控程序 ;设定对刀方式 ; 机床模拟和G代码模拟的区别 机床模拟可以检查机床在加工过程或换刀时，所发生的干涉和碰撞，比G代码更实际的反映了现实机床加工的情况。;程序速度优化的优点 程序速度优化的原理 优化参数设置 优化程序操作过程 优化控制中设置相应参数 优化报告和优化前后文件比较;通过VERICUT优化,可以大大提高加工效率——通常为30%左右 可以平衡刀具机床的切削载荷，减少刀具和机