上篇基础篇-2 数控车床操作知识讲稿.ppt

2.2.2.1 手动返回参考点操作 由于该系统装置,采用增量式检测反馈装置,未设有绝对测量零点。所以开机后,必须选“回零”操作,以确认其测量起点。即将刀架返回机床参考点。有手动参考点返回和自动参考点返回两种方法。通常情况下,在开机时采用手动参考点返回方法,其操作方法如下： （1）将机床操作模式 按键启动,回零灯亮。 （2）按住“＋X” 方向键，直至刀具返回到参考点， 灯亮，完成X轴回零操作。 （3）同理，按住“+Z” 方向键，至 灯亮，完成Z轴回零操作。 2.2.2.1 手动返回参考点操作 注意事项： a.参考点返回时，先移动“＋X”轴。 b.应防止参考点返回过程中刀架与工件、尾座发生碰撞。 c.回零操作时，刀具以快速移动速度运动。 快速移动速度可以有四档倍率。 当刀具返回到参考点后，返回参考点完成灯LED点亮。通常刀具是沿着一个轴移动的。由四档倍率控制，为了达到回零操作更准确性，应减小速度。 2.2.2.2 手动连续进给（JOG）操作 在手动连续进给方式，按机床操作面板上的进给轴的方向选择键，机床沿选定轴的选定方向移动。手动连续进给速度由系统参数来设定。在操作过程中,手动连续进给速度可用进给倍率开关调节控制（图2-6）。 2.2.2.2 手动连续进给（JOG）操作 按快速移动按键，以快速移动速度移动机床，而与JOG进给速度倍率刻度盘的位置无关。此功能称之为手动快速移动。手动操作通常一次只能移动一个轴。 2.2.2.2 手动连续进给（JOG）操作 手动连续进给操作步骤： （1）按手动连续操作方式按键 。 （2）按进给轴的方向选择开关，机床沿相应的轴的相应方向移动。(在按键被按期间，机床按系统参数设定的进给速度移动。释放开关，机床就停止。 （3）手动连续进给速度可由手动连续进给速度倍率刻度盘调整。 （4）若在按进给轴的方向选择按键期间，同时按下 按键，则在快速移动按键被按期间，机床按快速移动速度运动（在快速移动期间，快速移动倍率有效）。 2.2.2.2 手动连续进给（JOG）操作 说明： a.在手动每转进给期间，机床按下述速度进给： 主轴每转进给距离F(mm/转)×JOG 进给速度倍率×实际主轴速度(转/分)。 b.在按进给轴的方向选择按键期间，将操作方式按键切换到手动连续按键操作方式，此操作方式进给无效。为了使“手动”进给有效，首先切换到手动连续按键操方式，然后再按进给轴的方式选择按键。 2.2.2.3 手轮进给操作 在手轮进给操作方式下，可使机床微量进给,机床可采用转动机床操作面板上手摇脉冲发器而连续不断地移动各轴。用 按键选择移动轴。 手摇脉冲发生器旋转一个刻度时刀具移动的最小距离等于最小输入增量单（如该数控系统最小输入增量是0.001mm，移动量可按每摇一个刻度,刀台将走0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm计算） 2.2.2.3 手轮进给操作 手摇轮进给操作步骤： （1）按 或 按键选定手摇进给操作方式。 （2）转动手轮,顺时针旋转……向＋X向移动；逆时针旋转……向－X向移动。 （3）转动手轮,顺时针旋转……向＋Z向移动；逆时针旋转……向－Z向移动。 （4）旋转手轮机床沿选择轴移动（旋转手轮360°，机床移动距离相当于 100个刻度的距离）。 （5）轴移动量是按手轮进给倍率按键［×1、×10、×100、×1000］，选择机床移动的倍率。手摇脉冲发生器转过一个刻度机床移动的最小距离等于最小输入增量单位。 2.2.2.3 手轮进给操作 注意： a.手摇脉冲发生器应以5转／秒或低于5 转的速度转动手摇脉冲发生器。若非常快的速度转动时，手摇脉冲发生器停止转动时刀具可能不立即停止，或者运动距离与手摇脉冲刻度值不相符。 b.当倍率大时（如×100），快速转动手轮会使刀具移动太快，此时速度被箝制在快速移动速度。 2.2.3 MDI运行操作方式 在MDI运行操作方式下，用MDI编辑面板上的按键,在程序显示画面可编制最多10行程序段（与普通程序的格式一样），然后执行。MDI运行用于简单的测试操作。 MDI运行的操作步骤： （1）按运行方式操作按键 。 （2）按MDI编辑面板上 功能键选择程序画面。出现图2-7所示画面：自动输入程序号O0000。 2.2.3 MDI运行操作方式 2.2.3 MDI运行操作方式 （3）与普通程序编辑方法类似，编制要执行的程序。在最后一个程序段中指定 M99，可在运行结束之后返回到程序的开头。在MDI方式中建立的程序，字的插入，修改，删除，字检索，地址检索以及程序检索都是有效的。 （4