抛填碎石土的方案.docVIP

藏木水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程 二期围堰迎水面抛填碎石土 施工方案 批准： 审核： 编写： 中国安能建设总公司藏木水电站工程项目部 二〇一一年七月十一日 工程概况 根据2011年7月4日设计通知要求（藏木设（导）字2011-009号），二期上游围堰防渗墙施工过程中，河床右侧部位漏浆、塌孔现象较为严重‘且墙下帷幕灌浆施工显示该部位耗浆量很大。截止7月4日，二期上游围堰抽水量已达约1000~1500m3/h。为减少二期上游围堰及基坑渗水量，确保基坑施工安全，经研究决定，在二期上游围堰迎水面部分位置抛填碎石土。此工程由我部进行施工。 主要工程量 根据设计图纸要求，本工程碎石土抛填工程量如下表： 序号 名称 占地面积（m3) 备注 1 抛填碎石土 24000 施工布置 （1）碎石土取料场：根据现场施工情况，拟在左岸下游3#渣场2#公路旁取碎石土料。 （2）施工道路： 碎石土取料主要利用前期3#渣场内已形成的临时施工便道，再修建一条长约500m，宽8m的临时施工便道通往碎石土取料区域内。通过场内2#公路、二期围堰施工临时道路运输至抛填施工现场。 主要项目施工方案 采用挖掘机与装载机配合，按照从下游往上游方向，依次将场平区域内杂物，孤石以及其它附着物清除。清除表层覆盖物，对于较大石块，采用风枪钻孔爆解小，然后弃运至左岸3#渣场。清除后挖掘机和装载机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。 钢筋模板加工厂 布置在左岸下游4#渣场下游端头，与金结制作安装场地临近，主要承担本标主体及临建工程全部钢筋、锚筋等加工。 左岸大坝混凝土总量68万方，月高峰强度3万方，混凝土的钢筋平均含量为14.68kg/m3，高峰月加工强度为440t。厂内设钢筋加工车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室，模板加工及堆放区。规划建筑面积597m2，占地面积9200m2。 其生产方式按一班制考虑，生产能力20t/班，高峰时按二班制生产。场内场内钢筋吊运加工，采用50t履带吊吊运。 钢筋加工厂内设置钢筋棚，钢筋加工车间采用轻型钢架结构，住宿区及工具库房采用砖混结构，屋顶为彩钢瓦结构，钢筋棚内设置地笼，进行材料堆放。具体详见钢筋加工厂施工图。 金结制作及堆放场 本标段金属结构制安安装量为4364t，根据类似工程推算，拟规划建筑面积190m2，占地面积3000m2，具备每月制作钢结构200t的能力，厂内设加工车间、防腐车间、材料及成品堆放场、工具库房及值班室。布置在左岸下游4#渣场，紧邻钢筋加工厂，主要承担着本标段内钢衬、机电埋件、钢结构等零星金属构件的制作、防腐任务，以及本标段闸门、启闭机的存放与预拼装。场内场内钢筋吊运加工，采用50t履带吊吊运。 住宿区采用砖混结构，屋顶为彩钢瓦，加工车间、防腐车间采用轻型钢架结构。 机械修配、保养厂及停放场 布置在左岸下游4#渣场，主要承担承担各种工程车辆以及大型施工机械设备的停放任务，投入本工程施工的所有机电设备、施工机械和汽车的总成检修、维修、保养，临时故障处理等。厂内设机修车间，机械加工车间、工机具房、办公及值班室等。由于大坝标混凝土采用缆机浇筑，大型施工设备修理和保养工作量少，主要进行运输设备保养维修，施工机械修理和保养车间规划规模为10台/天，规划建筑面积180m2，占地面积4000m2。 具体施工方法详见施工图。 砂石骨料及混凝土拌和系统 本工程砂石加工系统由发包人另行招标实施，已于2009年8月建成投产，负责供应整个工程的砂石骨料。已于2009年8月建成投产，负责供应主体工程的全部混凝土(不包含喷混凝土)。 本标需要自行建设一个混凝土系统，布置左岸下游4#渣场，主要用于前期临建设施、供料平台等零星混凝土、预制混凝土、二期混凝土、坝顶铺装层混凝土、特种混凝土等的生产。自行拌和混凝土总量约3万m3，按月高峰强度3000m3/月考虑，修建HZS60拌和站1座，建筑面积100m2，占地面积1000m2。 施工措施： 场地处理 为确保场地使用的耐久性和环保，首先清除建设场地区域内的浮渣及夹层，采用20cm的砂砾石作为垫层，20cm厚的C20混凝土作为面层。场地设置为四周低，中间高，面层排水坡度1%，以利于排水。场地四周设置M7.5#砂浆抹面排水沟，排水沟连接沉淀池。 基础施工 拌和站基础采用C25钢筋混凝土，保证搅拌机顺利安装，依据厂家提供的设置图进行砼以及各种埋件的施工，并进行进行承载力，抗倾覆计算。 水泥储存罐基础及外加剂房施工 水泥储存罐按厂家提供的基础设计图进行施工，采用C25混凝土进行浇筑，并预埋连接构件，储存罐地基进行验算。 外加剂房采用彩钢房屋，并靠近搅拌机，其库房地面采用C25混凝土进行硬化。为确保水泥储存罐稳定性，在罐体四周设置地锚基础，在