典型结构数控车削工艺、编程及加工方案研究.ppt

图5-1-5 常见的外径锥面车削的R值判断 返回 图5-1-6 常见的内径锥面车削的R值判断 返回 图5-1-7 G90车外锥应用举例 返回 图5-1-8 锥面切削区域定义及R值 返回 任务5.6 螺纹车削加工工艺及编程加工 外螺纹小径=外圆直径-2x牙高 螺纹牙高=0.61343P≈0.6P 走刀次数=2.8P+4 式中，P为螺纹导程，单线螺纹导程与螺距相同。 车三角形外螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸胀大，所以车螺纹前大径一般应车得比基本尺寸小约0.1P。车削三角形内螺纹时，内孔直径会缩小，所以车削内螺纹前的孔径要比内螺纹小径略大些，可采用下列近似公式计算: 上一页 下一页 返回 任务5.6 螺纹车削加工工艺及编程加工 车外螺纹前外圆直径=公称直径D-0.1P 车削塑性金属的内螺纹底孔直径≈公称直径d-P 车削脆性金属的内螺纹底孔直径≈公称直径d-1.05P (4)主轴转速以及进给率 螺纹加工时将以特定的进给量切削，进给量与螺纹导程相同，CNC在螺纹加工模式下控制主轴转速与螺纹加工进给同步运行。螺纹加工是典型高进给率加工，比如加工导程为3mm的螺纹，进给量则是3mm/r 上一页 下一页 返回 任务5.6 螺纹车削加工工艺及编程加工 螺纹加工的主轴转速应使用恒定转速(r/min)编程，而绝不是恒线速度(CSS)，这就意味着准备功能G97必须与地址字S一起使用来指定每分钟旋转次数，例如“G97 S500 M03，表示主轴转速为500 r/min。如果加工导程为3mm的螺纹，其进给速度计算如下: F=700r/minx3mm/r=2100mm/min 为保证正确加工螺纹，在螺纹切削过程中，主轴速度倍率功能失效，进给速度倍率无效。 上一页 下一页 返回 任务5.6 螺纹车削加工工艺及编程加工 5.6.2 G32螺纹切削指令应用 G32是FANUC控制系统中最简单的螺纹加工代码，该螺纹加工运动期间，控制系统自动使进给率倍率无效。 1.G32螺纹切削指令 格式:G32 X(U) Z(W) F Q 其中，X(U),Z(W)为直线螺纹的终点坐标;F为直线螺纹的导程，如果是单线螺纹，则为直线螺纹的螺距;Q为螺纹起始角，该值为不带小数点的非模态值，其单位为0.001°，如果是单线螺纹，则该值不用指定，这时该值为0. 上一页 下一页 返回 任务5.6 螺纹车削加工工艺及编程加工 2.G32螺纹切削编程实例 试用G32指令，编写图5-6-5所示工件的螺纹加工程序。 (1)相关工艺 设计螺纹切削导入距离6mm;刀具退出的方式为45°斜线，长度为导程1.5mm。如图5-6-6(a)所示。 车外螺纹前外圆直径=公称直径D-0.1P=24-0.1x1.5=23.85 螺纹牙高=0.61343P≈0.61343x1.5=0.92 外螺纹小径=外圆直径-2x牙高=23.85-2x0.92 =22.01 设计螺纹分五次切削加工出所需深度，第一刀切深0.32mm，然后，每刀逐渐减少螺纹加工深度。分层切削余量分配如图5-6-6(b)所示。 上一页 下一页 返回 任务5.6 螺纹车削加工工艺及编程加工 拟定主轴转速使用恒定转速500 r/min，进给量则是导程1.5mm/r (2)螺纹加工程序 编写螺纹加工程序O5601如下。 O5601; G21 G99; T0404;(调用第4号外螺纹刀具) G97 S500 M03; N20 G00 X30 Z6 M08 ;(起始点，导入距离5mm) N21 G00 X23.21 ;(刀具X向移动至计划切削深度处) 上一页 下一页 返回 任务5.6 螺纹车削加工工艺及编程加工 N22 G32 Z-21 F1.5 ;(轴向螺纹加工，进给率等于螺距)。 N23 U4 W-2;(刀具退出的方式为45°斜线，保持螺纹切削状态) N24 G00 X30 ;(刀具X向快速退刀至螺纹加工区域外的X30位置) N25 Z6;(快速G00方式返回至起始位置) N21~N25完成螺纹的第一刀切削 N26 G00 X22.76; N27 G32 Z-21 F1.5； N28 U4 W-2； 上一页 下一页 返回 任务5.6 螺纹车削加工工艺及编程加工 N29 G00 X30； N30 Z6； N26~N30完成螺纹的第二刀切削 N40 G00 X22.01; N41 G32 Z-21 F1.5； N42 U4 W-2； N43 G00 X30； N44 Z6； 上一页 下一页 返回 … 任务5.6 螺纹车削加工工艺及编程加工 N40~N44完成螺纹的最后切削 G00 X100 Z100 M09； M05; M30;(程序结束) 5.6.3螺纹切削单一固定循环G92 单一循环螺纹加工指令G92简