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ISO 品管知识简介;品质的四大要素： 品质 品质的三不原则 品质管制演进史 如何防止不良品 ;品质：不仅仅指产品的品质,而且包括工作的品质,品质的要素可分为 以下几点. 品质的定义—符合规格 什么是符合规格呢?这就是你要依据以下几点完成你的工作: (1)依照公司的政策与程序. (2)依照上司的指示. (3)依照顾客或公司其他部门之要求. (4)在自己职责或权力范围内. (5)在指定的时间内完成工作.; 此三不原则对处于生产链上各环节的人员提出了明确的品质要求.事实上每个人员在生产链中都扮演了双重角色即供应商与客户对前制程而言我们是客户,对后制程而言我们是供应商. 首先,进料是品质的第一道关口,原材料既已不良,再谈品质是一句空话,所谓投入的是垃圾,制造的是垃圾,所以进料人员一方面必须督促厂商改善系统,以预防不良产品,再把不良品拒之门外. 其次,制程人员必须树立“品质从我做起”的观念,严格按要求作业,不放任何的不规范行为,以确保不产不良品,因为前制程的不良会造成后制程的困扰,即流毒无穷.;品质管制从初级阶段到高级阶段,不断地演变进化,其发展历程大致经历了以下阶段: 第一阶段:操作者品质管制(十八世纪) 第二阶段:领班者品质管制(十九世纪) 第三阶段:检验员品质管制(一战期间) 第四阶段:统计品质管制(Statistical Quality Control) 第五阶段:全面品质管制 第六阶段:全公司管理(Company—Wide Quality Control ). 第七阶段:全集团品质管制(Group—Wide Quality Control ,GWQC) ;不良品的来源主要与以下五个方面的困素有关即4MIE Man—人 Method---方法 Material---材料 Machine---机器 Environment---环境 因此,要想有效防止不良品,须以以上几个方面着手. (1)稳定的人员. (2)良好的教育训练. (3)建立标准化. (4)消除环境之乱象. (5)推行统计品管 (6)稳定的供料厂商. (7)完善的机器保养制度.;MIL—STD—105E II全称为: Military Standard 105E II即军事的或军方的标准. 其抽样步骤如下: A.决定品质基准. B.决定品质允收水准AQL. C.决定检验水准,通常使用II级. D.群体批之构成,尽可能接近同一条件下之产品. E.求样本??字. F.决定抽检方式,使用一次抽样还是多次抽样. G.决定检验的严格性.;a.一般开始使用正常检验. b.正常→加严:连续五批中有二批拒收. c.加严→正常:连续五批允收. d.正常→减量:连续十批全被允收. e.查出抽检方式: f.由表上查出样本代字的行. g.由表上查出所指定AQL的列. h.由样代字的行与AQL值的列交会点,查出合格(AC)判定个数与不合格(RE) 判定个数.;持续不断地改善，追求完美的品质。;持续不断地改善，追求完美的品质;市场;I S O;ISO/TS16949;八项质量管理原则;以顾客为观注的焦点： 组织依存于顾客。因此，组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。;领导作用： 领导者确立组织统一的宗旨及方向。他们应当创造并保持使员工充分 参与实现组织目标的内部环境。 ;全员参与： 各级人员是组织之本，只有他们的充分参与 ，才能使他们的才干为组织带来收益。;过程方法： 将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以跟高效地得到期望的结果。;管理的系统方法： 将相互关联的过程作为系统加以识别、理解、管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 有效性：完成策划的活动和达到策划结果的程度 效 率：达到的结果与所使用的资源之间的关系。;持续改进： 持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒的目标。 持续改进的对象： ? 产品 ? 过程 ? 体系;基于事实的决策方法： 有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上。;互利的供方关系： 织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。  供应链构成： 供方：提供产品的组织或个人。（分承包方-94） 组织：职责、权限及相互