基准与尺寸链(一组)经典案例.ppt

L/O/G/O 基准与尺寸链 EAD 机械一组 2013.10.xx 基准 设计基准 工艺基准 装配基准 测量基准 定位基准 工序基准 一、基准及其分类 A是B、C的设计基准 轴心线是外圆和端面的设计基准 F是C、轴的设计基准 A是B面平行度的设计基准 1、 基准的定义： 在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。 2、 基准的分类：按其功用可分为： 1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。 2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。a、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表 面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。??? b、 定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。 将零件套在心轴上磨削φ40h6外圆表面时，内孔即定位基准 C、测量基准 ：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。 以内孔为基准（套在检验心轴上）去检验φ40h6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时内孔为测量基准 D、装配基准 ：装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。 装配基准 装配基准 思考题 3、定位基准的选择 使用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，称为粗基准。 零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台（图2-1）等。 粗基准 使用已经过加工的表面作为定位基准，称为精基准。 精基准 附加基准 工艺凸台 A向 A 图2-1 小刀架上的工艺凸台 1）保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 （1）粗基准的选择原则 2）为保证加工表面余量合理分配原则----如果必须保证重要表面的加工余量均匀，应选择该毛坯面为粗基准。 小轴，如重复使用毛坯表面B定位去分别加工表面A和C，必然会使此两加工表面产生较大的同轴度误差 3）粗基准一般不重复使用原则。 如果能够使用精基准，则粗基准一般不重复利用。若没有精基准，粗基准不能使用两次以上。 4)作为粗基准的表面，应尽量平整，没有浇口、冒口或飞边等缺陷，以便使工件定位可靠，夹紧方便。 （2）精基准的选择原则 1、基准重合原则——选用被加工面工序基准作为精基准。 2、统一基准原则——当工件以某一表面作精基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早将这个基准面加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均以它为精基准进行加工 。 在实际生产中，经常使用的统一基准形式有： 1）轴类零件常使用两顶尖孔作统一基准； 2）箱体类零件常使用一面两孔（一个较大的平面和两个距离较远的销孔）作统一基准； 采用统一基准原则好处： 1）有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2）可以简化夹具设计，减少工件搬动和翻转次数。 4、互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。 轴径 轴径 锥孔 【例】主轴零件精基准选择 3、自为基准原则：只要求均匀余量，位置精度不要求 【例】床身导轨面磨削加工 4、互为基准原则 当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准的方法进行加工。 5、便于装夹原则——所选择的精基准，应能保证工件定位准确、可靠，并尽可能使夹具结构简单、操作方便。 此外，所选定位基面应有足够大的接触面积和分布面积。接触面积大能承受大的切削力，分布面积大可使定位稳定可靠。 二、尺寸链相关 1、尺寸链定义 在零件加工或机器装配过程中，相互联系并按一定顺序排列的封闭尺寸组合，称为尺寸链。 ★ 装配尺寸链——在机器设计和装配过程中，由有关零件设计尺寸所组成的尺寸链。 ★ 工艺尺寸链——在加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所组成的尺寸链。 2、尺寸链的环 封闭环——在零件加工过程或机器装配过程中最终形成或间接得到的环。 —指组成尺寸链的每一个尺寸 增环——该环增大引起封闭增大，用Ai表示。 组成环——尺寸链中除封闭环以外的各环。对于工艺尺寸链来说，组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。 减环——该环增大引起封闭环减小，用Ai表示。 3、尺寸链的形式 按环的几何特征分：长度、角度、组合尺寸链 按应用场合分：装配、工艺、零件尺寸链 按各环所处空间位置分：直线、平面、空间尺寸链 例1.如图所示尺寸链,已知： A1＝15±0.09; A2=10（0，-0.15）; A3=35(0,-0.2