TCSTM 01180.2-2024 锻件缺陷检测 第2部分：涡流法.docx

ICS19.100

CCSJ04

团体标准

T/CSTM01180.2—2024

锻件缺陷检测第2部分：涡流法

Defecttestingofforgings-Part2：Eddycurrenttesting

2024-10-31发布 2025-01-31实施

中关村材料试验技术联盟发布

T/CSTM01180.2-2024

目 次

前 言 1

引 言 2

范围 3

规范性引用文件 3

术语和定义 3

原理 3

人员资格 3

检测方法 3

检测设备 4

对比试样 4

检测条件和步骤 5

结果评定 6

检测报告 7

附录A(规范性)涡流深度测量试块的制作要求 8

附录B(资料性)起草单位和主要起草人 10

Ⅰ

T/CSTM01180.2-2024

前 言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》，GB/T20001.4-2015《标准编写规则第4部分：试验方法标准》的规定起草。

本部分为T/CSTM01180《锻件缺陷检测》的第2部分。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会(CSTM/FC99)提出。本文件由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会(CSTM/FC99)归口。

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T/CSTM01180.2-2024

引 言

T/CSTM01180《锻件缺陷检测》拟由三部分构成：

——第1部分:目视法。目的在于规定了锻件目视检测的方法和验收标准，以及直接目视检测和间接目视检测的一般原则。

——第2部分:涡流法。目的在于规定了锻件表面和近表面涡流检测方法和验收标准。

——第3部分:相控阵超声法。目的在于规定了铁素体—马氏体钢锻件、奥氏体和奥氏体—铁素体不锈钢锻件相控阵超声检测的方法和验收标准。

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T/CSTM01180.2-2024

锻件缺陷检测第2部分：涡流法

范围

本文件规定了锻件表面和近表面涡流检测的术语和定义、原理、检测人员、检测方法、检测设备、对比试样、检测条件和步骤、结果评定和检测报告等。

本文件适用于锻件缺陷的涡流检测。

规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T12604.6 无损检测术语涡流检测

GB/T14480.1无损检测仪器涡流检测设备第1部分：仪器性能和检测GB/T14480.2无损检测仪器涡流检测设备第2部分：探头性能和检验ISO9712 无损检测人员资格鉴定和认证(Non-destructivetesting—

Qualificationandcertificationofpersonnel)

术语和定义

GB/T12604.6界定的术语及定义适用于本文件。

原理

当有表面或近表面缺陷的锻件通过由交流电流激励的线圈时，锻件表层感应出的涡流会发生畸变，这一变化使线圈的阻抗发生变化，导致在线圈内产生的电信号发生变化。经信号处理，可得到缺陷信号的显示图像、声光报警、记录等。根据缺陷信号的幅值和相位可对缺陷进行分析判断，完成对锻件的检测。

检测人员

按本文件进行检测的人员应按照ISO9712或其他同等标准的规定取得有关无损检测人员资格鉴定机构颁发或认可的涡流检测等级资格证书，从事相应资格等级规定的检测工作。

检测人员应熟悉所使用的检测设备。

检测人员应具有实际检测经验并掌握一定的金属材料及加工的基础知识。

检测方法

锻件涡流检测采用放置式(点式)线圈检测法，线圈激励频率的范围为几千赫兹至几百千赫兹。

采用手动检测时，应保持线圈垂直于被检锻件表面的姿态，避免探头倾斜引起的灵敏

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T/CSTM01180.2-2024

度下降或缺陷漏检。

采用半自动或全自动检测时，根据锻件表面形状和状态，可以选择矩线扫查或旋转扫查方式。此时，应借助探头架或旋转头带动线圈运动，并使线圈做匀速直线扫查或匀速旋转扫查。

检测时应最大限度避免探头间隙变化带来的提离效应影响，并将提离产生的灵敏度波动限制在3dB以内。

检测结果评定采用人工缺陷信号或自然缺陷信号进行当量比较方法。

检测设备

检测设备组成

一般应由涡流检测仪、检测线圈和辅助检测装置组成。

涡流检测仪

涡流检测仪由振荡器、放大器，检波器、滤波器和显示器等组成。涡流检测