夹具设计介绍要点.ppt

内滚式 外滚式 镗套小于孔径，镗刀在外调试 3）镗模支架与夹具体 镗模支架不允许安装夹紧机构或承受夹紧力 2、铣床夹具 铣床夹具的类型 直线进给式 圆周进给式 仿形进给式 铣床夹具设计要点 夹具总体结构 对刀装置 夹具体 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 1、钻床夹具 1）类型 2）设计要点 2、铣床夹具 1）类型 2）设计要点 3、车床夹具 1）类型 2）设计要点 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 直线进给式铣床夹具 工件 靠模 转盘 2）铣床设计要点 夹具总体结构 对刀装置 夹具体 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 1、钻床夹具 1）类型 2）设计要点 2、铣床夹具 1）类型 2）设计要点 3、车床夹具 1）类型 2）设计要点 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 （1）夹具总体结构 夹具的受力元件要有足够的强度和刚度； 夹紧力应足够大； 要求有较好的自锁性能; 多件加工，联动夹紧。 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 1、钻床夹具 1）类型 2）设计要点 2、铣床夹具 1）类型 2）设计要点 3、车床夹具 1）类型 2）设计要点 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 铣削加工的切削力较大，又是断续切削，加工中易引起振动。 （2）对刀装置 主要由对刀块和塞尺构成,用以确定夹具与刀具的相对位置。常用的对刀块有： 高度对刀块：加工平面时对刀 直角对刀块：加工键槽或台阶面时对刀 成形对刀块：加工成形表面时对刀 塞尺用于检查刀具与对刀块之间的间隙，以避免刀具与对刀块直接接触。 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 1、钻床夹具 1）类型 2）设计要点 2、铣床夹具 1）类型 2）设计要点 3、车床夹具 1）类型 2）设计要点 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 （3）夹具体 铣床夹具的夹具体要承受较大的切削力，因此要有足够的强度、刚度和稳定性。 铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合来实现夹具在机床上的定位。 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 1、钻床夹具 1）类型 2）设计要点 2、铣床夹具 1）类型 2）设计要点 3、车床夹具 1）类型 2）设计要点 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 夹紧：T形螺栓 H7/h6 1、钻床夹具(钻模） 1）钻模类型 固定式钻模 回转式钻模 翻转式钻模 盖板式钻模 滑柱式钻模 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 1、钻床夹具 1）类型 2）设计要点 2、铣床夹具 1）类型 2）设计要点 3、车床夹具 1）类型 2）设计要点 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 加工中钻模相对于工件的位置保持不变 固定式钻模: 加工连杆上锁紧孔 回转式钻模：具有分度装置 翻转式钻模 可翻转，在多个方向上钻孔,适用重量比较轻的中小件。 盖板式钻模：没有夹具体。结构简单，多用于加工大型工件上的小孔。 滑柱式钻模 是一种具有升降模板的通用可调整钻模,适用孔垂直度和孔心距要求不高的中小型工件。 手动滑柱式钻模结构: 由钻模板、滑柱、夹具体、传动和锁紧机构组成，这些结构已标准化并形成系列。 （1）钻套 钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。 钻套 第二章 机床夹具设计原理 一 机床夹具概述 二 工件在夹具上 的定位 三 工件在夹具上 的夹紧 四 各类机床夹具类型 特点、设计要点 典型结构 1、钻床夹具 1）类型 2）设计要点 2、铣床夹具 1）类型 2）设计要点 3、车床夹具 1）类型 2）设计要点 五 成组夹具 组合夹具 随行夹具 六 设计步骤和方法 固定钻套：直