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品質管制七工具 例:為調查焊件裂紋發生率,按甲、乙、丙三名操作工分別統計質量 數據,並作出頻數表. 品質管制七工具 分別作分層直方圖: 15 10 5 0 頻數 甲 發生率% 七種工具 分析:從甲分布圖中可以看出: (1)分布最寬; (2)焊件裂紋個數多; 異常分布 (3)分布偏向高值. 從丙分布圖中可以看出: (1)焊件裂紋件數少; (2)偏向低值. 正常分布狀況 B)分層的方法,可按: (1)按時間分:如按班次分; (2)按操作員分:如按工人級別; (3)按使用設備分:如按機床的不同型號. …… C)分層時注意事項 (1)數據層與收集數據的目的緊密相聯; (2)分層要合理,使問題暴露得更清楚. 七種工具 2.直方圖法 A)適用于對大量計量值數據進行整理加工,找出其統計規律,即分 析數據分布形態,以便以其總體的分布特征進行分析的方法: B)直方圖的主要圖形為:直角座標系中若干順序排的矩形,各矩形 底邊相等為數據區間,矩形的高為數據落入各組相應區間的頻 數. C)在相同的工藝條件下:加工出來的質產品質不會完全相同 總 在一個一個范圍內波動. 分成若干組 按順序書一系列直方形 (1)將直形連接起來用來觀察圖的形狀 從而判斷生產過程的 質量是否穩定. (2)了解產品質量特性的分布狀況、平均水平、分散程度. 七種工具 分析產品質量問題的原因 判斷工序能力是否滿足;不良產品是否發生. D)直方圖的作圖方法 例:已知某一產品的質量特性,要求俐長8~24mm,現從加工過程中 抽取50pcs進行分析. 第一步:取50pcs按先后順序測量並排列: 七種工具 第二步:找出最大、小值:Xmax=23 Xmin=10 第三步:求出分布范圍,極差R=Xmax-Xmin=23-10=13 第四步:分組:原因:50 5~7組 50-100 7-10組 100-250 10-20組 本例可分為7組:K=7 第五步:計算組距:H=R/K=13/7=2 第六步:計算第一組上、下界值:Xmin+h/2 本例:10+2/2=11/9 11為上界;9為下界 其余各組上、下界值是:第一組的上界為第二組的下界,第二組的上界為下+組距h.如:本例:9~10/I 11~13/II 七種工具 第七步:計算各組中心值Xi Xi=(該組下界值+該組的上界值)/2 第一組:X1=(9+10)/2=10 第二組:X2=(11+13)/2=12 其余類推 七種工具 第八步:記錄各組數據,整理頻數分布表 七種工具 第九步:計算平均值X 可以簡化 =16+2(-18/50)=15.3 七種工具 第十步:計劃標准偏差S 七種工具 第十一步:書直方圖 20 15 10 5 頻數pcs 8~24mm 產品尺寸 9 11 13 15 17 19 21 23 X 通過觀察整體分布狀況,推測生產過程質量是否發生異常 七種工具 E)直方圖的特征: 對稱形(1) 鋸齒形(2) 雙峰形(3) 陡壁形(4)左 七種工具 E)直方圖的特征: 陡壁形(4)右 偏向形(5) 孤島形(6) 平坦形(7) 七種工具 (1)中間高、兩邊低,左右對稱,正常運轉下 (2)高低不下,不正常,因測定值換自方法偏差 如檢驗員對5.10字偏好,或是造假數據,計量器具不精密. (3)有一端被切斷,數據經過全檢過,剔除某規格以上時. (4)高處偏向一邊,另一邊低,拖長尾巴. 取值時不能超過某值以下時 偏右型 取值時不能超過某值以上時 偏左型 (5)一定有異常原因存在,只要除去,即可達到規格要求,測定有錯誤, 調節有錯誤或使用不同原料引起 (6)有兩種分配混合 如兩一機一兩種不同原料有差異時 (7)不同平均值的分配混在一起 如刀具的磨損 七種工具 F)直方圖公差對比 T B B在T中間,平均值X基本