工厂基层相关管理员培训.ppt

一级保养由操作人员负责(下） 工作后： a.取下工作物; b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境; c.检视设备各部位是否正常; d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置; e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。 二级保养由班组长负责 督促一级保养人员并指导； 特殊部位的润滑及定期换油； 突发故障的排除及精度的调整； 一级保养人员异常报告的处理； 机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理； 每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录； 新设备的安装与试用。 三级保养由设备管理部门负责 设备的整修，性能校正与改善。 做定期保养日程，定期保养实施精度校正。 协助二级保养人员的请求。 委托外部、专家修理、保养…… 2、 班组日常工具管理 1、班组工具的分类 2、班组日常工具的管理 班组工具的分类 1、根据工具在生产中的作用和技术特征，用“十进位”法，把工具分成类，种，项，型：把所有工具分成十类，每类分成十种，每种分成十组，每组分成十项，每项分成十型。 2、工具编号(十进位法，字母法，综合法)。 3、注册登记。 组织垂直层级设置 总经理：负责本公司生产经营管理的全面工作，除重大的事项向董事会报备外，为各项决策之核定人。 副总经理：依据需要设置副总经理若干名，协助总经理工作，各自分管职能相近的几个部门，其中生产系统中设置生产副总一名。 部：公司各职能部门，以“生产部”称之，各部门设一名经理，经理直接上级是副总经理。(特殊情况除外) 车间(科室)：公司各部内因工作内容，性质不同，可以设置若干个车间(科室)，各个车间(科室)可以设置车间主任(科长)一名。 班组：车间内视工作分工需要，可以设置若干班组，各个班组设置班组长一名。 1、组织建设 人员：人力资源（合格的人才与人力） 设备：动力资源（枪烤漆机,伸线机等） 材料：供应资源（子弹原铜,涂料等） 方法：技术资源（标准各作来指导书,作业,检验标准） 环境：保证资源（方位） 信息：沟通资源（传递通联络单,会议记录,通知单等） 根据现场六大生产要素设置班组六大员 班组“三大小组长”（兼职） 1、生产小组长 2、质量小组长 3、成本核算小组长 班组“六大员”（专职与兼职） 1、工艺技术员 2、质量检验员 3、核算统计员 4、设备安全员 5、材料管理员 6、生活卫生员 2、制度建设 晨会制度(每天上班前列会) 月初计划制度 月中控制制度 月末总结制度(月品质检计会议) 交接班制度 巡回检查制度 岗位练兵制度(岗前培训) 安全文明生产制度 班组经济责任制 课程说明 第一讲：班组长的使命与职责 第二讲：班组组织与班组建设 第三讲：班组生产管理 第四讲：班组质量管理 第五讲：班组物料管理 第六讲：班组设备与工具管理 第七讲：班组的现场管理与7S 第八讲：班组成本管理 第九讲：班组人员管理 班组生产管理 第三讲 1、 班前计划 1、班组长在生产准备中的任务(改车前的准备工作,比如作业条件表,母线,涂料,模具等) 2、班前交接管理 3、班前会议管理 1、在生产准备中的任务 分解中日程计划并制定生产计划 细化作业指导书 培训员工 预算工装夹具，工具，辅助材料，劳保用品 生产所需设备，仪器，工装的安装，调试 人员岗位的安排和产能设定 物料，设备，工艺，资料异常的发现和反馈 2、班前交接管理 遵守三不交原则 遵守二不离开原则 遵守三不接原则 1、交接者未到不交班； 2、接班者没签字不交班； 3、事故没有处理完不交班。 1、班后会不开不离开车间(目前没有专门班后列会)； 2、事故分析会未开完不离开车间。 1、岗位检查不合格不接班； 2、事故没有处理完不接班； 3、交班者不在不接班。 交 班 管 理 一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产中的异常情况应得到消除； 检查设备是否运行正常、无损坏、无反常状况、清洁无尘； 认真做好原始记录； 搞好工作场地卫生清洁； 接班者到岗后，交班人员说明清楚。 接 班 管 理 接班人员必须提前15分钟到岗； 到岗后检查生产、工艺指标、设备记录、消耗物品、工艺器具和卫生等情况； 提前5分钟召开班前会； 没有发现问题及时交接班，并在交接班记录上双方签字(使用交接记录本)； 接班者到岗后，交班人员要说明情况。(各班机台之运作状况,品质异常状况等) 3、班前会管理 交接班双方的值班班长、接班的全体员工必须参加，白班交接时要有一名车间领导参加。 与会人员穿戴整齐。 提前15分钟点名。 交班值班班长介绍上班的情况。 各岗位汇报班前检查情况。 接班班长安排工作。 车间领导具体指示。 2、 班中控制 1、班组长在作业过程中应把握的内容(随时了解车间之生产品质状况及人员管理) 2、进度控制与横向协调(主要体现在