数控车床编程与工艺方法技巧.ppt

绝对坐标编程 G03 X34 Z-4 R4 F50 G01 Z-20　　　　　　 G02 Z-40 R20　　　　 G01 Z-58 G02 X50 Z-66 R8 增量坐标编程 G03 U8 W-4 R4 F50 G01 W-16 G02 W-20 R20 G01 W-18 　 G02 U16 W-8 R8 　　 　 例1：图所示工件，加工顺时针圆弧的程序为： 绝对坐标方式： G01 X20 Z-30 F0.1； G02 X40 Z-40 R10 F0.08； 增量坐标方式： G01 U0 W-32 F0.1； G02 U20 W-10 I20 K0 F0.08； 例2：加工逆时针圆弧的程序为： 绝对坐标方式： G01 X28 Z-40 F0.1； G03 X40 Z-46 R6 F0.08； 增量坐标方式： G01 U0 W-42 F0.1； G03 U12 W-6 R6 F0.08； 作业：编制下图加工程序。 SR5 12 14 32 ?16 ?12 (1)设定编程原点 (2)计算基点坐标 数控车床编程实例 编写图示零件的精加工程序(工艺分析略) O×××× G92 X100 Z8 T22 M03 S800 G00 X24 Z1 G01 X28 Z-1 F80 Z-20 X32 X42 W-15 G01 X42 Z-40 G02 Z-54 R12 G01 Z-60 X47 G00 X100 Z80 M02 车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。 进刀和退刀方式 加工内容 主轴转速S 进给速度F(mm/min) 车端面 120m/min 100 粗车外圆 500r/min 100 精车外圆 500r/min 80 切断 300 r/min 20 切削用量确定 5）程序延时（暂停）G04 格式：G04 X＿；或G04 U＿；或G04 P＿； 说明： （1）该指令按给定时间延时，不做任何动 作，延时结束后再自动执行下一段程序。该 指令主要用于车削环槽，盲孔及自动加工螺 纹时可刀具在短时间无进给下进行光整加工。 （2）X、U表示秒，P表示毫秒。程序延时时 间范围为16毫秒到9 999.999秒。 例：程序暂停2.5秒，可编程：G04 X2.5；或G04 U2.5；或G04 P2500； 例：如图车削φ50×2槽，编程如下： N010 G00 X62 Z-12； N011 G01 X50 F0.08； N012 G04 U1； N013 G00 X62； 返回参考点检查指令 G27 格式：G27 X（U）- Z（W）- 说明： 1)回原点之前必须先取消刀补。 2）机床必须已经回过一次参考点。 例：G27 U0 W0; 自动返回参考点指令 G28 格式：G28 X（U）- Z（W）- T0000 说明： 1）G28指令先快速定位到中间点，再从中间点返回到参考点。 2)即回原点之前取消刀补。 例：G28 U0 W0; 　　 辅助功能指令用于指定主轴的启停、正反 转、冷却液的开关、工件或刀具的夹紧与松开、 刀具的更换等。辅助功能由指令地址符M和 两位数字组成，也有M00～M99共100种。 JB/T3208—1999标准规定了M指令。 2．辅助功能(M指令) 辅助功能M代码(JB/T3208—1999) 常用M指令 M00：程序停止指令 M00使程序停止在本段，不执行下段。该指令可用于自动加工过程中停车进行测量工件尺寸、工件调头、手动变速等操作。 ?M01：计划停止指令 预先在控制面板上按下“任选停止”键，当执行到M01时程序才停止；该指令常用于工件尺寸的停机抽样检查等，当检查完成后，可按启动键继续执行以后的程序。　 常用M指令 M02：程序结束指令 用此指令使主轴、进给、冷却全部停止，并使机床复位。M02必须出现在程序的最后一个程序段中，表示加工程序全部结束。 M03、M04、M05、 M06 M03表示主轴正转；M04表示主轴反转；M05表示主轴停止；M06表示换刀指令，用于具有自动换刀装置的机床。 3．进给功能(F功能) 代码法：后面的数 字机床进给速度数 列的序号。 直接指定法：F后跟 的数字就是进给速度 的大小，目前大多数 数控机床都采用直接 指定法。 F指令为进给速度指令，用来指定坐标轴移动进给的速度。F代码为续效代码，一经设定后如未被重新指定，则先前所设定的进给速度继续有效。该指令有