机制07级-机械制造装备设计介绍(第三章).ppt

措施： 图3-50 数控车床床身截面 高速、强力切削车床及数控车床床身隔板的布置 关键问题 主体部分采用封闭截面，不但提高了刚度，且能自由排屑，但铸造较困难； 将导轨做成倾斜的。 刚度 排屑 3. 合理开孔和加盖— 提高支承件的自身刚度 1）原因：为了安装机件和清沙，在支承件外壁及隔板上需做出各种窗孔；其形状、大小和位置，将影响支承件的刚度，尤其是抗扭刚度。 2）开孔的位置大小：一般要求开孔在支承件壁几何中心附近或在中心线附近交叉布置，孔宽和孔径以不大于壁宽的0.25倍为宜。 3）加盖 开孔对抗弯刚度影响较小。开孔后加盖并用螺钉拧紧，可将抗弯刚度恢复到接近未开孔时的程度；采用嵌入盖比面覆盖要好。 开孔对抗扭刚度影响较大，加盖后可恢复到原来的35%～41%。 图3-51 开孔和加盖对刚度的影响 4. 合理布置加强筋 — 提高支承件的局部刚度 1）位置 配置在支承件的内壁上。如：箱体轴承孔处、床身与导轨连接处以及床身壁等。 2）目的 减小载荷较集中结构处的局部变形和薄壁振动，提高支承件的局部刚度。 图3-53 导轨与床身连接处的结构 a）轴承座孔处 b）窄壁或受载较小床身壁 c）矩形截面床身宽壁处 图3-52 加强筋布置方式 5. 提高支承件接触刚度的措施 1）活动接触面 2）固定接触面 影响因素 接触面的几何精度 接触面的表面粗糙度 措施 配磨或刮研 目的 接触点分布均匀 增加实际接触面积 变形位置 接触面的接触变形 固定螺钉的变形 支承件连接凸缘的 局部变形 措施 提高接触面的表面粗糙度 增加固定螺钉的直径和数量 选择适当的连接结构（图） 局部刚度最好; 应用广泛; 占地面积小; 外形美观; 铸造因难。 结构简单； 容易铸造； 局部刚度差； 增加凸缘厚度 可提高刚度； 但连接螺钉随 之加长，降低 连接刚度。 图3-54 支承件连接部位的形式 在凸缘上设置 加强筋; 铸造较容易; 局部刚度得到 提高。 四、支承件的材料 常用材料 铸造性能好，容易获得复杂形状； 内摩擦大，阻尼系数大，振动衰减性好； 成本低，制造周期长； 适用于大批大量生产的机床支承件。 铸铁 钢 天然花岗岩 预应力钢筋混凝土 树脂混凝土 1. 铸铁（灰铸铁） 生产周期短，省去制作木模和铸造工艺； 无截面形状限制，可焊成封闭件，刚性好； 可根据受力情况布置或增加隔板、加强筋，提高 刚度； 固有频率高； 在刚度相同时，壁厚可为铸铁一半，重量轻； 阻尼约为铸铁的l/3，抗振性较差； 适用于单件、小批，大型、重型或有特殊要求的 支承件。 2. 钢 3. 预应力钢筋混凝土 支承件刚度和阻尼比铸铁大 几倍，抗振性好，成本较低。 脆性大，耐腐蚀性差，油渗 入导致材质疏松； 表面需进行喷漆或喷塑处理。 适用于受载均匀、截面积大、减振要求高的支承件。 图3-55 数控车床的底座和床身 4. 天然花岗岩 热稳定性好，导热系数和线胀系数小，抗氧化性强，不导电，抗磁，与金属不粘合。 精度保持性好，耐磨性比铸铁高5～6倍 抗振性好，阻尼系数比钢大15倍， 加工方便，通过研磨和抛光容易得到很高的精度和表面粗糙度。 抗冲击性能差，脆性大， 油和水等液体易渗入晶界中，使表面局部变形胀大，难于制作复杂的零件。 适用于三坐标测量机、印制电路板数控钻床、气浮导轨基座等。 5. 树脂混凝土（人造花岗岩） 用树脂和稀释剂代替水泥和水，将骨料固结成为树脂混疑土，也称人造花岗岩。 刚度高； 具有良好的阻尼性能，阻尼比为灰铸铁的8～10倍，抗振性好； 热容量大，热传导率低，导热系数只为铸铁的1/25～1/40，热稳定性高，其构件热变形小； 比重为铸铁的l/3，质量轻； 1）种类：细骨料(河沙、硅沙)； 粗骨料(卵石、花岗岩、石灰石等碎石)。 2）特点 可获得良好的几何形状精度，表面精糙度也较低； 对切削油、润滑剂、冷却液有极好的耐腐蚀性； 与金属粘接力强，可根据不同的结构要求，预埋金属件，使机械加工量减少，降低成本； 浇注时无大气污染，符合生态学要求； 生产周期短，工艺流程短； 浇注出的床身静刚度比铸铁床身提高16％~40％ 。 缺点是某些力学性能低，但可以预埋金属或添加加强纤维。 在高速、高效、高精度加工机床具有广泛的应用前景。 §3-3 导轨设计 本节基本要求与重点： 1. 理解导轨的分类和基本要求； 2. 理解直线运动导轨四种不同截面形状的特点； 3. 掌握导轨间隙的调整方法，以及压板和镶条的 不同型式及其特点； 4. 了解滚动导轨的类型及结构特