机床夹具原理经典案例.ppt

第9章 机床夹具设计原理 ;9.1.1机床夹具的分类 按通用化程度机床夹具可分为两大类，即通用夹具和专用夹具。 通用夹具是由机床附件厂或专门的工具制造厂制造的，如三爪卡盘、四爪卡盘、顶尖、平口钳、分度头等。因为它们具有通用性，对它们只需要稍加调整或更换少量零件就可以用于装夹不同的工件，所以一般称为通用夹具。 专用夹具是指为某工件的某工序专门设计和制造的夹具 ,通常由使用厂自行设计和制造 .;9.1.2夹具的作用和组成 1．夹具的作用 (1)保证加工精度的稳定 ; (2)缩短辅助时间，提高劳动生产率 ； (3)可扩大机床的使用范围 ； (4)可以减轻劳动强度，保证安全生产。 ;2．夹具的组成 (1)定位元件 与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置。 (2)夹紧装置 这是用于夹紧工件的装置，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。 (3)对刀元件 这种元件用于确定夹具与刀具的相对位置 ;9.1 机床夹具概述;9.2工件的定位原理;定位的几种情况： 1．完全定位：将工件六个自由度完全限制的定位，叫做完全定位。 2．不完全定位 ：只要限部分自由度，就可以保证工件的加工要求的定位。 3．欠定位：应该限制的自由度没有被限制，这种定位叫欠定位。 ;4．过定位 多个支承点重复限制同一个自由度的情况称为过定位。 结论：完全定位和不完全定位 是正确的定位方式；欠定位是错误的定位方式；一般地说，过定位是错误的定位方式。 ;各种典型定位元件的定位分析如表9-1所示： ;各种典型定位元件的定位分析如表9-1所示： ;各种典型定位元件的定位分析如表9-1所示： ;9.2工件的定位原理;2．支承元件的结构形式 一般常用的支承元件，已有国家标准。 （1）主要支承 （起定位作用） ①固定支承：;9.3 工件用夹具定位装夹时的基准位置误差;9.3.1工件以平面定位;②可调支承： 即支承的高度尺寸在一定范围内可以进行调整。支承调到合适的高度后，应用锁紧螺母锁紧，防止松动（定位）。 ;③自位支承（浮动支承）：自位支承是指支承本身的角向位置在工件定位过程中能随工件定位基面位置变化而自动与之适应。这种支承一般具有两个以上的支承点，各点间互有联系，其上放置工件后，若压下其中一点，就迫使其余的点上升，直至各点全部与工件接触为止，其定位作用只限一个自由度，相当于一个固定支承钉。 ;（2）辅助支承 辅助支承是在夹具中对工件不起限制自由度作用的支承。它主要用于提高工件的支承刚性，防止工件因受力产生变形。 ;辅助支承结构形式 ;3．平面定位时的基准位置误差 基准位置误差的定义： 由于定位副（工件的定位基准和定位元件工作表面）的制造误差或定位方式，引起同批工件中的定位基准在夹具中的位置的最大变动量，称为基准位置误差 。 1）工件以平面作为主要定位基准时，只要定位基面为精基面，夹具上的定位元件工作面又处在同一平面上，则定位基面与定位平面接触较好，基准位置误差很小，可以忽略不计。 2）当工件以粗基准定位时，没有必要计算基准位置误差。 ;9.3.2工件以圆孔定位;（2）定位基准孔与心轴固定边接触 当心轴水平放置时，因受重力影响或在夹紧力作用下定位孔只能单向位移而与心轴固定边接触时： 孔中心位置的最大变动量，即基准位置误差为： ;2．过盈配合圆柱心轴 由于孔与轴间无间隙，基准位置误差为零，所以定心精度较高。 ;3．圆锥心轴 圆锥心轴一般具有很小的锥度K，装夹时以轴向力将工件均衡推入，靠孔与心轴接触表面的均匀弹性变形，使工件楔紧在心轴的锥面上。加工时靠摩擦力带动工件。 采用圆锥心轴，孔、轴间的间隙得以消除，定心精度较高。 ;4．定位销 图9-18a、b、c定位销大多采用过盈配合直接压入夹具体孔中，定位销头部均有15°倒角，以便引导工件套入。 在大批量生产条件下，定位销较容易磨损而降低定位精度。为便于更换，常常采用图9-18d所示可换式定位销。 ;5．圆锥销 ;1．在V形块中定位 采用V形块定位的特点是对中性好，即工件定位圆的轴线与V形块两斜面对称轴线保证重合，不受定位外圆直径误差的影响。利于保证加工表面与外圆轴线有对称度要求的工件。 ;（1）V形块的结构 （2）V形块在夹具中的安装尺寸T ;（3）工件以外圆在V形块上定位时的基准位置误差 工件定位外圆的几何中心即是定位基准。因此计算定位基准位置误差，就是计算同批工件中该几何中心位置的最大变动量。 ;2．在圆轴孔中定位 工件以外圆在圆柱孔中定位，与前述的孔在心轴或定位销上定位情况相似，只是外圆与孔的作用正好对换。 3．在半圆孔中定位 对于工件尺寸较大或定位外圆不便于直接插入定位圆孔时，可用半圆孔定位 。;在加工箱体、壳体等类零件时，常用一个平面和两个圆柱孔定位。两个圆柱孔可以是工件结构上原有的，也