机床夹具第六章技术知识.ppt

单螺旋夹紧机构 螺杆1在2中转动而起夹紧作用； 螺母套2采用可换式，其目的是为了内螺纹磨损后可及时更换； 螺钉3用以防止2的松动； 压块4是防止在夹紧时带动工件转动；并避免1的头部直接与工件接触而造成压痕。 螺钉压板 实际生产中，采用螺旋—压板的组合夹紧，在手动操作时用得比单螺旋夹紧更为普遍。较典型有三种： 图（a）的增力比最低； 图（c）的操作省力，但结构受工件形状限制； 图（b）增力比基本不变。 故设计这类夹具时，要注意合理布置杠杆比例，寻求最省力、最方便的方案。 当结构尺寸受限制时，可采用钩形压板机构 用于螺旋夹紧机构的快撤装置 用几何解法求上题的 ： 通过以上计算，可得出如下结论： （1） ，即定误差随定位面误差增大而增大。（2） 与V形块夹角α有关。即定位误差随α增大而增减小， 但定位稳定性却差了，故一般选用α=90°。（3） 与加工尺寸标注方法有关。 分析： 注意： 定位误差是对采用调整法加工的成批生产中考虑的，在数控机床上加工时也存在定位误差； 对采用试切法加工的小批生产中不存在定位误差。 小结 一、定位误差及其产生的原因 二、定位误差的计算 工件以平面定位 工件以外圆定位 工件以内孔定位 保证加工精度的条件 工件利用夹具加工时，影响加工精度的误差因素除定位误差外，尚有：　　1.夹具的有关制造误差（Δ制造） 　　这个误差主要包括夹具制造时的两项误差：确定刀具位置的元件和引导刀具的元件与定位元件间的位置误差；定位元件与夹具安装到机床上的安装基面间的位置误差。　　2.夹具安装误差（ Δ安装）　　即是夹具在机床上的定位误差。　　3.加工误差（ Δ加工）　　指上件在切削过程中所产生的误差。 为了保证工件的加工精度，必须使上述所有误差因素对工件加工的综合影响，控制在工件所允许的公差（T公差）范围之内，即： 　　　　　　 Δ制造＋ Δ安装＋ Δ加工 ≤T工件 上式即为用夹具安装加工时的误差计算不等式。　　为使T工件做到合理地分配给以上机械加工中产生误差的各个环节，通常在夹具设计时，夹具上定位元件之间，定位元件与引导元件之间，以及其他相关尺寸和相互位置的公差，一般取工件上相应公差的1/5～1/2，最常用的是1/3～1/2。因粗加工的T工件大，此时，夹具上相应公差取小的比例。  作业 6-3 6-4 6-6 下周一交！ 第四节 工件的夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的装置，称为夹紧装置。 一、夹紧装置的组成和设计要求 本节内容 二、确定夹紧力的基本原则 三、常见的夹紧机构 一、夹紧装置的组成和设计要求 1、夹紧装置的组成 动力装置： 产生夹紧作用力，通常指气缸、油缸、活塞、电磁装置等。 传力机构 （介于力源和夹紧元件之间）：传递力，如斜楔、连杆、铰链等。 夹紧元件： 夹紧装置的最终执行元件，与工件直接接触，如压板、螺栓等。 2、对工件夹紧装置的基本要求 1）夹得稳 不破坏定位，刚度足够。 2）夹得牢 夹紧力要合适，过大工件变形或损伤，影响加工精度，过小工件加工中易移动或产生振动，同时，夹紧装置应保证自锁，即原始夹紧力去除后，工件能保持夹紧状态。 3）夹得快 机构简单、紧凑、操作安全、省力、迅速方便。 3、设计夹具时应考虑的问题 夹紧力（三要素：大小、方向、作用点） 传力方式（手动、气动、液力、电力等） 夹紧机构（增力、快速、机动等） 二、确定夹紧力的基本原则 1、夹紧力方向的确定 （1）应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位。一般要求主要夹紧力方向应垂直指向主要定位基准面； 镗孔轴线与A面要求垂直的夹紧方案比较 （2）主夹紧力最好与P、W方向一致，使所需夹紧力尽可能小 P、W方向相同时，哪一情况Q可最小？ 夹紧力大小与夹紧力方向直接有关，在考虑夹紧方向时，夹紧力越小越好。 切削力 重力 夹紧力 （3）夹紧力的方向应是工件刚性较大的方向，以减小工件变形。 此外，在确定夹紧力方向时还要考虑加工方便、加工可行、易于自动化等。 径向夹紧，工件易变性 轴向夹紧，工件刚度大 2、夹紧力作用点的选择 指在夹紧力作用方向已定的情况下，确定夹紧元件与工件 接触点的位置和接触点的数目。 选择原则有三： （1）夹紧力作用点应正对支承点或支承面以内，避免工件翻转； 夹紧力作用点的位置 装夹对比 （2）夹紧力作用点应落在工件刚性较好的部位，增加、均布作用点，以减小工件的夹紧变形； 夹紧力作用点的位置对比 应尽量减小夹紧变形：增大受力面积，合理布置作用点 （3）夹紧力作用点应尽量靠近被加工表面，设置辅助支撑，附加夹紧力，以防