机床夹具设计介绍_第一二章(2012mqc).ppt

工件以平面定位总结 面积较小的基准平面选用支承钉； 面积较大、平面度精度较高的基准平面定位选用支承板 毛坯面、阶梯平面和环形平面作基准平面定位时，选用自位支承； 毛坯面作基准平面，调节时可按定位面质量和面积大小分别选用可调支承； 当工件定位基准面需提高定位刚度、稳定性和可靠性时，可选用辅助支承。 二、圆孔表面定位元件 圆孔表面定位元件有定位销、刚性心轴和锥度心轴等 (一)定位销 工件以圆孔表面定位时使用的定位销一般有固定式和可换式两种．在大批量生产中，由于定位销磨损较快，为保证工序加工精度和定期维修，多采用可换式定位销。 1、固定式定位销 与夹具体连接成过盈配合，长销限制4个自由度，短销限制2个自由度。 2、可换式定位销 在定位销与夹具体之间装有衬套，定位销与衬套内径的配合采用间隙配合．而衬套与夹具体则采用过渡配合。由于定位销与衬套之间存在装配间隙，故定位精度较固定式定位低。 锥销限制3个自由度 3、削边定位销 为适应工件用两孔一起定位的需要，采用一个削边定位销。削边销限制1个自由度，尺寸在3-50mm之间的削边销做成菱形，又叫菱形销。 削边定位销结构 小于3mm 大于50mm (二)刚性心轴 对于套类零件，常常采用刚性心轴作为定位元件。刚心轴由导向部分1，定位部分2及传动部分3组成。限制4个自由度。过盈心轴定位相度高，但装卸工件麻烦，生产效率较低。 (三)锥度心轴 小锥度心轴可消除工件与心轴的配合间隙，提高定心精度，为防止工件在心轴上倾斜，其锥度K常取1:5000到1:1000 限制4个自由度 小锥度心轴将工件楔紧在心轴锥面上，由孔的局部弹性变形，将工件夹紧。锥度越小，定心定位精度越高，但工件轴向位置变动也越大。一般用于工件定位孔精度高于7级，切削负荷较小的精加工。为了减少工件在锥度心轴上的轴向位置变动量，可按孔径尺寸公差分组设计相应的锥度心轴。 三、外圆表面定位元件 定位套、支承板和V形块等 (一)定位套 定位套用于对工件外圆表面实现定心定位。当工件定位圆柱面精度较高时，可选用定位套或半圆形定位座。 短定位套，限制2个自由度 长定位套，限制4个自由度 锥定位套，限制3个自由度 (二)支承板 支承板实现对外圆表面的支承定位。定位时所限制自由度数的多少由它与工件外圆侧母线接触的长短确定。 (三)V形块 V形块实现对外圆表面的定心对中定位。 特点：①对中性好；②可用于非完整外圆表面的定位。 V形块角度有60o，90o和120o，90o应用最广且标准化。 设计参数：V形块在夹具中的安装尺寸T是V形块的主要设计参数，该尺寸常用作V形块检验和调整的依据。 当 a 为 90o 时则： T=H+0.707d-0.5N 三个锯齿形定位销相当于两个V形块 四、锥面定位元件 在加工轴或某些定心精度要求的零件时，常以工件上的锥孔作为定位基难，这时需要选用相应的锥面定位元件。 锥形心轴定位限制5个自由度。 §2.3定位误差的分析与计算 一、 定位误差及计算方法 （一）定位误差及产生原因 1、定位误差概念 定位误差是指由于定位不准而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工误差。 在工件加工中，加工误差除定位误差外,还存在制造与安装、工件夹紧、机床工作精度、刀具精度、受力变形、热变形等因素而产生误差，定位误差仅是加工误差的一部分。 定位误差一般不超过工件加工公差T的1/5～1/3 即ΔD≤(1/5～1/3)T 对一批工件来说，工件的尺寸和位置上都存在公差，不可能完全一致,同时夹具上定位元件本身及相互间存在尺寸和位置公差。因此，虽然工件已经定位，但每个被定位的工件的一些表面的位置仍然会产生变化，这就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工误差。 2、定位误差产生的原因 1）基准不重合误差 由于工序基准与定位基准不重合所导致的工序基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量，称为基准不重合误差,用δ不重表示 2) 基准位移误差 由于定位副的制造误差或定位副配合间隙所导致的定位基准在加工尺寸方向上最大位置变动量，称为基准位移误差，用δ位置表示 3）定位误差 δ定位=δ位置±δ不重 1）定位基准与设计基准不重合而产生的基准不重合误差 基准不重合误差等于定位基准到设计基准间的联系尺寸的公差。 δ不重=ΔH 2）定位副制造不准确所产生的基准位移误差 由于定位副制造不准确，使得定位基准位置发生变动而产生的定位误差。定位基准的最大变动量，为定位基