机床夹具设计介绍_第五章(2012mqc).ppt

（三）多工位加工的直线进给式铣床夹具 夹具上设有多个工位，在不同工位加工同一工件的不同表面。 多件加工直线进给式铣床夹具 多件多工位的铣削加工能充分利用机床工作台的工作行程，减少铣刀切入和切出空程时间，来提高夹具的工作效率 （四）利用机动时间装卸工件的直线进给式铣床夹具 单件铣削加工和多件多工位铣削加工的夹具均可采用气动、液压等机械传动装置来减少辅助时间和减轻体力劳动。但是，从提高生产率的角度来看，最好是利用机动时间来装卸工件。 特点：生产效率高。但要防止在装卸工件时碰手，也要注意工人的劳动强度。 优点：加工过程中没有空程损失，只增加了一个很短的回转工作台的回转时间。 双工位回转夹具 优点：提高生产效率，适用于小型零件的成批生产中。 盒式铣床夹具 （二）圆周进给式铣床夹具 圆周进给式铣床夹具一般在有回转工作台的专用铣床上使用。在通用铣床上使用时，应进行改装，增加一个回转工作台。 这种夹具结构紧凑，操作方便，在不停车的情况下装卸工件，机动时间与辅助时间重叠，是高效铣床夹具，使用于大批量生产。 图6-30 圆周进给式铣床夹具 （三）靠模铣床夹具 带有靠模装置的铣床夹具，用于专用或通用铣床上加工各种成形面。靠模夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所得需的仿形运动。 按照主进给运动的运动方式，靠模铣床夹具可分为直线进给和圆周进给两种。 靠模铣床夹具 （a）直线进给 （b）圆周进给 设计靠模铣夹具的几个问题： (1) 靠模板轮廓曲线的绘制方法 （b） 绘出工件成形面的准确外形。 （c）从工件加工轮廓面或回转中心作均分的平行线或辐射线。 （d）在平行线或辐射线上以铣刀半径r作与工件外形轮廓相切的圆，得铣刀中心的运动轨迹。 （e）从铣刀中心沿各平行线或辐射线截取长度等于k的线段，得到滚柱中心的运动轨迹，然后以滚柱半径R作圆弧，再作这些圆弧的包络线，即得靠摸板的轮廓曲线。 （a)选择铣刀和滚子的直径 (2) 铣刀半径和滚子半径的选择 前后引导的双支承应用较广泛。主要用于加工L/D1.5的孔，或排列在同一轴线的一组通孔，且孔本身和孔间距精度要求较高的场合。由于壁杆较长、刚度低，更换刀具不太方便。 注意以下几点： (1)若前后孔相距较远，应设置中间引导支承，提高镗杆刚度。 (2)若采用预先调整好几把单刃刀具镗削同一轴线上直径相同的一组通时，镗模上应设置有让刀机构，使工件相对于镗杆能偏移或抬高一定的距离，待刀具通过以后，再复位。 如果不便采用前后引导的双支承导向时，可采用后引导的双支承导向方式。 其优点是：装卸工件方便，装卸刀具容易，加工过程中便于观察、测量。但是，由于镗杆受切削力时，呈悬臂梁状态，为提高镗杆刚度，保证导向精度，应合理设计导向长度。 2．后引导的双支承导向 二、镗床夹具的结构特点及设计 镗模的组成 A、定位元件； B、夹紧装置； C、导向装置（镗套和支架）； D、镗杆 E、镗模底座。 （一）镗套的选择和设计 镗套的结构形式 1）固定式镗套 2）回转式镗套 1、 固定式镗套 在镗孔过程中不随镗杆转动的镗套。 外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。 无衬套．不带油杯，需在镗杆上滴油润滑。 有衬套，自带注油装置．镗套或镗杆上开有螺旋形或杯形油槽。其结构与钻套基本相同。 固定式镗套的优点： (1) 结构紧凑，外形尺寸小； (2)制造简单； (3)容易保证镗套的中心位置准确，从而具有较高的孔系位置精度 缺点是： (1)容易磨损； (2)当切屑落入镗套与镗杆之间时，易发热，甚至咬死。 固定式镗套 2） 回转式镗套 镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动。大大减轻了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。 装有滑动轴承，径向尺寸小，有较高的回转精度和抗振性能，但轴承间隙调整比较困难，不易长期保持其精度。仅在结构尺寸受到限制和转速不高的半精加工时采用 装有滚珠轴承的回转式镗套。用于卧式镗孔、其径向尺寸较大，加工精度与轴承精度及其配合状况有关，通常用于粗加工和半精加工。 装有滚锥轴承，用于立式镗孔，有较高的刚度，但回转精度较低，常用于切削负荷较重、切削厚皮不均的粗加工中。 用回转式镗套镗孔时，由于被镗孔直径一般大于镗套直径，为便于镗刀的出入，必须在回转镗套上开引刀槽，同时使刀具停止在引刀槽的方位上，且刀具进出时，