机械制造技术知识说课稿12.ppt

《机械制造与应用》 -----典型轴类零件加工工艺分析;目 录;一、课程分析;（一）教材分析;;齿轮类零件的加工工艺;11;;（四）教学重、难点;二、教学方法设计;;;加强巩固深化;四、教学过程设计 ;序号;;工作场景导入：;;;;加工的表面的技术要求;轴的结构、主要表面 ;;传动轴的表面类型;4、分析零件图、解构零件主要技术要求;2. 轴类零件的主要技术要求（重点）; ３）相互位置精度 保证配合轴颈(装配传动件的轴颈)对于支承轴颈(装配轴承的轴颈)的同轴度，是轴类零件相互位置精度的普遍要求，其次对于定位端面与轴心线的垂直度也有一定要求。这些要求都是根据轴的工作性能制定的，在零件图上注出位置公差。 普通精度的轴，配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动一般为0.01～0.03mm，高精度轴为0.001～0.005mm。 （2）表面粗糙度 随着机器运转速度的增快和精密等级的提高，轴类零件的表面粗糙度要求也越来越高。一般支承轴颈的表面粗造度为Ra0.63～0.16um，配合轴颈的表面粗造度为Ra2.5～0.63um。 ;5、填写零件形体要素表格;;主要表面;步骤二：决策、计划;（1）轴类零件的材料选择 一般轴类零件常用45号钢，并根据工作条件不同采用不同的热处理工艺。 对于中等精度、转速较高的轴类零件，可选用40Cr等合金结构钢。 精度较高的轴，有时还用轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn等材料。 对于在高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMnAlA等氮化钢。 （2）轴类零件的毛坯的选择 轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。只有某些大型的、结构复杂的轴，才采用铸件。 ;尺寸;2、定位基准的选择;3、加工工艺路线的拟定;4、组织、实施;阶梯轴零件加工工序安排;阶梯轴第一种工序安排方案—工序集中; 阶梯轴第二种工序安排方案---工序分散;;;;步骤四：检查、评估;1.自我评价;;;课内实践;;