机械制造技术装备及设计介绍 MC及电加工.ppt

走丝速度对加工的影响： 高速走丝机床： 电极丝高速往复运动，生产率较高，电极丝可重复使用一段时间。 使用?0.08～ ?0.2mm的钼丝。走丝速度一般为6m/s~10m/s。 低速走丝机床： 电极丝以0.2m/s的速度运动，振动小，切削过程稳定，因此加工质量高。 使用?0.03～ ?0.3mm的镀锌黄铜丝。 第二章 数控电加工机床 电火花加工(EDM) （电火花）线切割加工(WEDM) 激光加工 快速原型制造（RPM) 第一节 数控电火花机床 一、电火花加工原理 火花放电的正面应用：瞬时高温 凹坑 脉冲电源 工具电极与工件 工具电极材料：石墨 铜 铜钨合金 钼 要求：易加工 导电性好 熔点较高 保持恒定放电间隙：由机床实现 工作液：粘度较低 闪点较高 性能稳定 二、数控电火花机床 机床组成： 机床机械本体 脉冲电源 工作液循环过滤系统 主轴头：安装电极 垂直进给运动 保持放电间隙0.01～0.2mm 工作台：工作台X、Y向交、直流伺服电机微量移动，修光侧面。 测量电极间的间隙以测量间隙的电压间接进行，由电压值控制加工过程。 电火花机床 数控电火花轮胎模具雕花 三、脉冲电源 关键部分：影响生产率和加工质量 作用： 把工频的交流电转变成为一定频率的单向脉冲电流。 主要参数： 电压 电流 脉冲宽度 脉冲间隔 分为粗、中、精三档 四、加工形式 电极相对工件进给或运动 有单电极和多电极：粗、精加工 分解电极：主型腔和细部加工 第二节 数控线切割机床 一、工作原理 线状电极 火花放电 切割工件 电极：铜丝或钼丝 垂直运动 工作台：带工件作X、Y方向运动 二、数控电火花线切割机床 按电极丝运动速度分为两大类： 快走丝：8~10m/s，我国主流 慢走丝：低于0.2m/s，国外：日本 线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。? 线切割加工的原理 电火花线切割加工是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中*近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气化。 电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：1.??钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压 、加工量等加工条件而定。2.??电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求教高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。 ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔 内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。 各种零件的加工 棱锥体形件 冷冲凸模的加工 多孔窄缝加工 线切割加工零件 1．快走丝线切割机床 线电极运行速度较快(300—700m／min)。 可双向往复运行，即丝电极可重复使用，直到丝电极损耗到一定程度或断丝为止。 常用线电极为：钼丝(Φ0.1～Φ0.2mm)。 工作液通常为：乳化液或皂化液。 由于电极丝的损耗和电极丝运动过程中换向的影响，其加工精度要比慢走丝差，表面粗糙度要高； 尺寸精度：0.015～0.02mm； 表面粗糙度Rɑ：1．25～2.5μm。 一般，尺寸精度最高可达到：0．01mm， 表面粗糙度Rɑ为：0.63～1.25μm。 走丝速度 对切割速度的影响：主要是