机械制造装备设计介绍.ppt

“十一五”国家级规划教材; 绪论; 绪论; 2、七十年代为“精益生产”模式，以提高质量，降低成本为标志； 3、八十年代，较多的采用数控机床、机器人、柔性制造单元和系统等高技术的集成机械制造装备； 4、九十年代，机械制造装备普遍具有“柔性化”、“自动化”和“精密化”的特点，适应多品种小批量和经常更新产品的需要。; 绪论;2、工艺装备，是机械加工中所使用的刀具、模具、机床夹具、量具、工具的总称。 3、工件输送装备，主要指坯料、半成品或成品在车间内工作地点间的转移输送装置，以及机床的上下料装置。 4、辅助装备，包括清洗剂、排屑装置和计量装置等。 ; 绪论;第一章 金属切削机床的总体设计; 2、加工精度 指被加工工件表面的形状位置、尺寸的准确度，表面的粗糙程度。机床的精度分为三级：普通精度机床；精密机床；高精度机床。 3、生产率和自动化 指机床在单位时间内所能加工的工件数量。 4、可靠性 机床在整个使用寿命期间内完成规定功能的能力 。;1.1 机床的基本要求;1.1 机床的基本要求; 1.2 金属切削机床的设计步骤;1.2 金属切削机床的设计步骤;画出传动原理图，主要部件的结构草图，液压系统原 理图，电气控制电路图，操纵控制系统原理图。画出 机床联系尺寸图——机床原始总图。 总体设计阶段应采用可靠性设计原理，进行预防 故障设计。利用概率设计，将所设计零件的失效概率 限制在允许的很小范围内，以满足可靠性定量的要求。 4．确定主要的技术参数，主要参数包括尺寸参数、 运动参数和动力参数 。; 可靠性设计的六条原则： ①采用成熟的经验或经分析试验验证了的方案； ②结构简单，零部件数量少； ③多用标准化、通用化零部件； ④重视维修性，便于检修、调整、拆换； ⑤重视关键零件的可靠性和材料选择； ⑥充分运用故障分析成果，及时反馈，尽早改进。;1.2 金属切削机床的设计步骤; 1.3 机床的总体布局;1.3 机床的总体布局; 支承型式是指支承件的形状，支承件高度方向尺 寸小于长度方向尺寸时称为卧式支承；支承件高度方 向尺寸大于长度方向尺寸时???为立式支承。 卧式支承的机床，重心低，刚度大，是中小型机 床的首选支承形式。立式支承又称为柱式支承，简称 为立柱。这种支承占地面积小，刚度较卧式差，机床 的操作位置比较灵活。龙门框架支承，是单臂支承的 改进形式,又称为双柱式支承，适用于立式大型机床 。 ;1.3 机床的总体布局;1.3 机床的总体布局;1.3 机床的总体布局;1.3 机床的总体布局;1.3 机床的总体布局;1.3 机床的总体布局;1.3 机床的总体布局;1.3 机床的总体布局;1.3 机床的总体布局; 1.4 主要技术参数的确定;1.4 主要技术参数的确定;1.4 主要技术参数的确定;1.4 主要技术参数的确定;1.4主轴转速;1.4主轴转速;1.4主轴转速;1.4主轴转速;1.4 转速选择图;1.4主轴转速;1.4主轴转速;1.4标准公比原则;1.4标准公比原则;1.4标准公比原则;1.4公比选用原则;1.4 动力参数;1.4 动力参数;1.4 动力参数;1.4 动力参数;1.4 动力参数;1.4 动力参数;1.4 进给运动电动机功率的确定;2）进给运动中工作进给与快速移动合用一台电动机时，快速电动机满载起动，且加速度大，所消耗的功率远大于工作进给功率，且工作进给与快速移动不同时进行。所以该电动机功率按快速移动功率选取。数控机床属于这类情况。;1.4 进给运动电动机功率的确定;1.4 进给运动电动机功率的确定;1.4 快速移动电动机功率的确定;1.4 快速移动电动机功率的确定;1.4 快速移动电动机功率的确定;1.4 快速移动电动机功率的确定;1.4 快速移动电动机功率的确定;1.4 快速移动电动机功率的确定;1.4 快速移动电动机功率的确定;1.4 伺服电动机选择 ;1.4 伺服电动机选择 ;1.4 伺服电动机选择 ;1.4 伺服电动机选择 ;1.4 伺服电动机选择 ;1.4 主要技术参数的确定;第一章 习题与思考题;1-7 机床的运动参数如何确定？等比传动有何优点？通用机床公比选用原则是什么？ 1-8 标准公比有哪些，是根据什么确定的？ 数控机床分级传动的公比是否为标准值？ 1-9 机床的动力参数如何选择？数控机床与普通机床的动力参数确定方法有什么不同？ ;第二章 机床的传动设计;第二章 机床的传动设计;第二章 机床的传动设计; 2.1分级变速主传动系统设计; 2.1分级变速主传动系统设计; 2.1转速图原理; 2.1转速图原理; 2.1转