机械制造装备设计介绍之4——机床夹具设计介绍(annie).ppt

机械制造装备设计;本课程主要讲述内容;概述;夹具的分类;夹具的分类;（一）保证加工精度： 定位——获得正确的位置； 夹紧——加工过程中保证工件在正确的位置上不变。 （二）提高生产率：减少辅助时间。 （三）扩大机床的适用范围。 （四）减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 ;机床夹具的组成;机床夹具的组成;机床夹具的组成;夹具设计——工件在夹具中的定位;夹具设计——工件在夹具中的定位;夹具设计——定位原理;夹具设计——定位原理;1) 明确工件在本工序的加工要求和相应的工序基准。 2) 根据工序基准的所在位置建立空间直角坐标系。 3) 依次找出影响本工序加工要求的自由度。 4) 将找出的自由度进行归纳即可得到本工序应限制的第一种自由度。 ;a）图应限制的第一种自由度为沿着Z 轴的一个移动自由度。 b）图应限制的第一种自由度为沿着X 和Y 轴的两个移动自由度。;c）应限制的第一种自由度为沿着Z 轴的一个移动自由度和沿着X和Y轴的两个转动自由度。 d）应限制的第一种自由度为沿着X 与Z 轴的两个移动自由度和沿着X和Z轴的两个转动自由度。;e）图应限制的第一种自由度为沿着X与Z的二个移动自由度和沿着X、Y和Z轴的三个转动自由度。 f）图应限制的第一种自由度为沿着X、Y和Z轴的三个移动自由度和沿着X、Y和Z轴的三个转动自由度。;夹具设计——定位状态;夹具设计——重复定位;夹具设计——重复定位;夹具设计——重复定位;夹具设计——重复定位;1）固定支承 支承钉（平头、球头、锯齿头） 支承板（无槽、有槽）;夹具设计——常见定位元件; 辅助支承是在工件定位后才实现支承的作用。因此只能起到支承工件的作用。 辅助支承的结构形式很多。常见的有螺旋式、自位式和推引式等。;结构形式有：固定式、伸缩式 长圆柱销（可限制4个自由度） 短圆柱销（可限制2个自由度） 短固定圆锥销（可限制3个自由度）;可分为刚性心轴和弹性心轴。刚性心轴可分为圆柱心轴和小锥度心轴。刚性圆柱心轴可分为间隙配合、过盈配合和花键轴。 长圆柱心轴（可限制4个自由度） 短圆柱心轴（可限制2个自由度）;夹具设计—???常见定位元件;夹具设计——常见定位元件;工件以外圆柱面定位 1) V形块(定位长V形块和短V形块；固定V形块和活动V形块) 固定长V形块（可限制4个自由度） 固定短V形块（可限制2个自由度） 2)定位套（半圆套、圆柱及圆锥套） 3)定心夹紧机构（卡盘类、弹性卡头）;夹具设计——常见定位元件;夹具设计——常用定位元件;夹具设计——常用定位元件;夹具设计——常用定位元件;夹具设计——常用定位元件;夹具设计——常用定位元件;夹具设计——定位误差分析;夹具设计——定位误差分析; 可通过计算定位尺寸（δC）的公差在工序（加工）尺寸方向上的投影分量得到基准不重合误差（ΔB）的大小。定位尺寸（δC）是指工序（设计）基准与定位基准之间的联系尺寸。当定位尺寸（δC）由多个尺寸所决定时，则要以定位尺寸为封闭环所组成的尺寸链进行解算。 基准不重合误差ΔB的计算公式表示为： ΔB =δC COSβ β—为工序基准的变动方向与工序（加工）尺寸方向间的夹角。;（a）图 ΔD （20）= ΔB （20）= 0.28;夹具设计——定位误差分析;夹具设计——定位误差的计算方法;夹具设计——定位误差分析;夹具设计——定位误差分析;定位误差的合成解算方法如下：;公式中“＋” 、“－”号的确定方法如下： ①?先分析定位基面直径由大到小（或由小到大）时，定位基准的变动方向。 ② 然后设定位基准的位置不变，再分析工序（设计）基准的变动方向。（此时定位基面直径应作上述相同的变化。） ③如果在上述判断中两者的变动方向相同时，取“＋”号，而两者的变动方向相反时，取“－”号。;由于两个基准的变化方向相同，故取 “ + ”号;由于两个基准的变化方向相反，故取 “― ”号;;;夹具设计——定位误差分析;常见定位方式的定位误差分析与计算;已知：大圆直径公差为 0.03，小圆直径公差为 0.02，同轴度误差为 0.02 。 求： ΔD（30） =？ 解： 分析可知 ΔB（30） ＝ 0， ΔY（30） ＝ 0 得： ΔD（30） = 0;已知：大圆直径公差为 0.03，小圆直径公差为 0.02，同轴度误差为 0.02求： ΔD（30） =？ 解： 分析可知 ΔB（30）≠0， ΔY（30）＝0 得： ΔD（30） = ΔB（30） = 0.03 / 2+0.02 / 2+ 0.02 = 0.045;2) 工件以外