机械零件工艺规程设计介绍6-装配工艺.pptx

机械制造技术基础 2 一、概述 机械制造的基本流程 新产品（机器）的开发内容：概念设计、方案设计、详细设计、样机试制与评审、工艺设计、新产品鉴定、试销、生产准备、批量生产。 在方案设计阶段往往需要设计多种方案，通过性能、成本等的对比，经评审最后确定一种方案。 一、概述 装配的概念 任何一台机器设备都是有许多零件所组成，将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件，或将若干个零件和部件组合成机器设备，并经过调整、检验等成为合格产品的工艺过程称为装配。 一、概述 装配的概念 一、概述 装配的概念 一、概述 装配的概念 装配的工艺过程 装配是机器制造中的最后一道工序，是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏，对产品的质量起着重要的作用。 一、概述 机械制造的基本流程 10 一、概述机械制造的基本流程 机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。 机器装配基本作业 机器装配精度 11 一、概述 清洗 平衡 过盈连接 螺纹连接 校正 装配精度及其影响因素 距离精度 运动精度 目的 进入装配的零件必须先进行清洗，以除去在制造、贮存、运输过程中所粘附的切屑、油污、灰尘等. 清洗方法 擦洗、浸洗、喷淋清洗、高压清洗、气相清洗和超声波清洗等 清洗液 水剂清洗剂、油性清洗剂（柴油、煤油和汽油）和化学清洗剂（三氯乙烯、三氯乙烷、三氟三氯乙烷等） 12 一、概述清洗 目的 防止机器运动时产生过大的动态力、振动。 方法 静平衡和动平衡 盘状旋转体零件，如皮带轮、飞轮等，一般只进行静平衡 轴向长度大的零件，如曲轴，传动轴等，必须进行静、动平衡。 13 一、概述平衡 运转平衡性要求高的机器，如精密磨床、高速风机、高速内燃机组，以及由几台设备联接成的汽轮发电机组等，为提高整机工作平稳性和性能，还应在整机装配后再做一次平衡。 14 一、概述平衡 压入法 热胀(或冷缩)法 液压套装法 15 一、概述过盈连接方法 在常温情况下将轴以一定压力压入孔内，会把配合表面微观不平度挤平，影响实际过盈量。压入法适用于过盈量不大和要求不高的情况 （加热包容件或冷却被包容件），用于重要的、精密的机械以及过盈量较大的地方 利用高压油注入配合面间，使包容面胀大后将被包容件压入。配合面常有小的锥度，加工要求高，具有可拆性，适用于过盈量较大的大中型联接件 螺纹连接的要求 螺栓杆部不产生弯曲变形，螺栓头部、螺母底面与被联接件接触良好。 被联接件应均匀受压，互相紧密贴合，联接牢固。 根据被联接件形状、螺栓的分布情况，按一定顺序逐次（一般为2～3次）拧紧螺栓或螺母。 螺纹连接装配技术 拧紧的次序 施力均匀性 拧紧力大小 16 一、概述螺纹连接装配要求 17 一、概述螺纹连接装配要求 螺钉、螺母的装配 螺钉、螺母的装配是用螺纹的连接装配，它在机器制造中广泛使用。装拆、更换方便，易于多次装拆等优点。螺钉、螺母装配中的注意事项： （1）螺纹配合应做到用手能自由旋入，过紧会咬坏螺纹，过松则受力后螺纹会断裂。 18 一、概述螺纹连接装配要求 (2) 螺母端面应与螺纹轴线垂直，以受力均匀。 (3) 装配成组螺钉、螺母时，为保证零件贴合 面受力均匀，应按一定要求旋紧，并且不 要一次完全旋紧，应按次序分两次或三次 旋紧。 19 一、概述螺纹连接装配要求 （4）对于在变载荷和振动载荷下工作的螺纹连接，必须采用防松保险装置。 1）控制扭矩法 用电动机驱动的工具、扳手或用一个限制扭矩或测量扭矩装置的手动工具来控制扭矩 2）控制旋转角法 先按某个初始扭矩预紧，使工件相互贴紧后，再从此扭矩值开始旋转一个预先确定的角度 3）控制屈服点法 由电动机驱动的螺纹拧紧工具输出测量值，由这些值构成旋转角—扭矩曲线，当达到螺栓屈服点时，即发出信号使螺栓扳手停止 20 一、概述螺纹连接装配要求-拧紧力的控制 滚动轴承的装配多数为较小的过盈配合，装配时常用手锤或压力机压装。轴承装配到轴上时，应通过垫套施力于内圈端面上；轴承装配到机体孔内时，则应施力于外圈端面上；若同时压到轴上和机体孔中时，则内外圈端面应同时加压。 21 一、概述滚动轴承的装配 如果没有专用垫套时，也可用手锤、铜棒沿着轴承端面四周对称均匀地敲入，用力不能太大。 如果轴承与轴是较大过盈配合时，可将轴承吊放到80～90℃的热油中加热，然后趁热装配。 22 一、概述滚动轴承的装配 齿轮装配的主要技术要求是保证齿轮传递运动的准确性、平稳性、轮齿表面接触斑点和齿侧间隙合乎要求等。 轮齿表面接触斑点可用