生物化工工艺学--第9章--生物质质分离与纯化技术知识.pptVIP

第九章 生物物质分离与纯化;生物反应过程示意图;生物反应器生物反应过程的中心（中游加工） 反应前与后的工序称为上游加工和下游加工 上游加工最重要的是提供和制备高产优质和足够数量的生物催化剂 即应用常规选育、基因工程、细胞工程和酶工程手段获得优良菌株、细胞或固定化的菌体等。 中游加工生物反应器为中心 下游加工从反应液中提取目的产物，加工精制成合格产品;生物反应过程的组成;;一 生化产品的特点;1 条件温和，需保持其生物活性 2 选择性要好、专一性要强，纯化效果好 3 对目标产物的量和活性具有较高的收率 4 尽量减少工艺步骤 5 速度快，效率高，以提高生产能力;三 分离纯化的一般步骤;一 主要步骤及作用;二 培养液的预处理内容;3 凝聚和絮凝技术;一 细胞破碎方法的分类;1 高压匀浆;3 撞击破碎;三 物理渗透法;四 化学和生物化学渗透;第四节 沉淀法;二 有机溶剂沉淀法;三 等电点沉淀法;四 其它沉淀法;第五节 膜分离过程(membrane separation);膜分离技术在分离物质过程中不涉及相变，对能量要求低，因此和蒸馏、结晶、蒸发等需要输入能量的过程有很大差异； 膜分离的条件一般都较温和，对于热敏性物质复杂的分离过程很重要，这两个因素使得膜分离成为生化物质分离的合适方式。 此外它操作方便、结构紧凑、维修费用低、易于自动化，因而是现代分离技术中一种效率较高的分离手段，在生化分离工程中具有重要作用。;3 膜分离技术存在的问题;二 膜分离过程的类型;在生物技术中应用的膜分离过程，根据推动力本质的不同，可具体分为四类：①以静压力差为推动力的过程；②以蒸气分压差为推动力的过程；③以浓度差为推动力的过程；④以电位差为推动力的过程。;1 以静压力差为推动力的膜分离过程;2 以蒸气分压差为推动力的膜分离过程;3 以浓度差为推动力的膜分离过程;4 以电位差为推动力的膜分离过程;膜分离法 ;膜分离法包含着非常丰富的内容，在生物分离领域应用的膜分离法包括微滤(Microfiltration,MF)、超滤(Ultrafiltration，UF)、反渗透(Reverse osmosis，RO)、透析(Dialysis，DS)、电渗析(Electrodialysis，ED)和渗透气化(Pervaporation，PV)等，各种膜分离法的原理和应用范围列于上表。; 与RO膜一样，超滤(UF)和微滤(MF)都是利用膜的筛分性质，以压差为传质推动力。但与RO膜相比，UF膜和MF膜具有明显的孔道结构，主要用于截留高分子溶质或固体微粒。UF膜的孔径较MF膜小，主要用于处理不含固形成分的料液，其中相对分子质量较小的溶质和水分透过膜，而相对分子质量较大的溶质被截留。;;电渗析是利用分子的荷电性质和分子大小的差别进行分离的膜分离法，可用于小分子电解质(例如氨基酸、有机酸)的分离和溶液的脱盐。电渗析操作所用的膜材料为离子交换膜，即在膜表面和孔内共价键合有离子交换基团，如磺酸基(SO-3）等酸性阳离子交换基和季铵基(N＋R3 )等碱性阴离子交换基。键合阴离子交换基的膜称作阴离子交换膜，键合阳离子交换基的膜称作阳离子交换膜。在电场的作用下，前者选择性透过阴离子，后者选择性透过阳离子。;四 膜及其特性;生物分离过程常用的膜分离技术为超滤、微滤和反渗透。 为实现高效率的膜分离操作，对膜材料有如下要求： (1)起过滤作用的有效膜厚度小，超滤和微滤膜的开孔率高，过滤阻力小； (2)膜材料为惰性，不吸附溶质(蛋白质、细胞等)，从而使膜不易污染，膜孔不易堵塞； (3)适用的pH和温度范围广，耐高温火茵，耐酸碱清洗剂，稳定性高，使用寿命长； (4)容易通过清洗恢复透过性能； (5)满足实现分离目的的各种要求，如对菌体细胞的截留、对生物大分子的通透性或截留作用等。;1 天然高分子材料 主要是纤维素的衍生物，有醋酸纤维、硝酸纤维和再生纤维素等。 2 合成高分子材料 市售膜的大部分为合成高分子膜，种类很多，主要有聚砜、聚丙烯晴、聚酰亚胺、聚酰胺、聚烯类和含氟聚合物等。 其中聚砜是最常用的膜材料之一，主要用于制造超滤膜。;五 膜组件;2 平板膜组件 平板膜组件与板式换热器或加压叶滤机相似，由多枚圆形或长方形平板膜以1mm左有的间隔重叠加工而成，膜间衬设多孔薄膜，供料液或滤波流动(图5.10b)。 3 螺旋卷式膜组件 螺旋卷式膜组件如图5.10c所示。将两张平板膜固定在多孔性滤液隔网上(隔网为滤液流路)，两端密封。;;膜断面图 ;;反渗透膜与装置;各种膜组件的结构示意图;;;六 膜的污染与清洗;危害：膜污染不仅造成透过通量的大幅度下降，而且影响目标产物的回收率。 措施：为保证膜分离操作高效稳定地进行