锯片行业现状.docxVIP

中国锯业从上世纪90年代开始大批量兴起到现在已有20多年的历史。从初始的低质量、单规格、高厚度(以厚度弥补质量的不足)开始，随着锯片制造业由欧美向亚洲的转移进程的加快和中国制锯人的不断追求，到现在形成了高质量、多规格、大直径、组锯和超薄组合锯产品的不断推出的格局，中国锯业已从最初的底子薄、技术落后、产能低下发展成为世界产量第一的国家，成为世界合金锯片和金刚石锯片最大的生产基地。中国锯业在近十年来快速走向世界是无可争议的事实，主要因素：1、中国具有廉价的劳动力及廉价的商品市场。2、中国电动工具近十年来飞速发展。3、中国开放二十多年来，各行业发展如家具、铝型材制品、建材、塑料、电子等工业同步走在世界前列，工业革命给我们带来无限机遇，我国锯业主要生产出口外国家用市场及电动工具配套市场为主，这块蛋糕中国锯业在全世界基本占有80%市场以上，每年超过200亿元人民币，由于我们品质不高，故外国客商压价出口造成锯业行业有销量但利润甚微，由于没有行业协会各自争拼，造成市场价格混乱，致使很多企业忽略加强硬件、提高技术及工艺，产品向高尖方向发展，当然近几年也有些锯业行业意识很高向中高档产品发展骄人成绩，外国品牌产品企业去年开始逐步向这些企业定做贴牌生产，有个别企业从若干年后必定是中国具有相当品质、品牌产品及知名企业。?????? 我国工业合金圆锯片长期依靠进口，每年中国市场销售额将近达到人民币100亿销值。几乎给锐无敌、蓝帜、乐客、裕弘、以色列、兼房、小次郎等几十个进口品牌占有中国市场90%份额，他们看到中国市场需求大，有部分企业已在中国投厂投资，尽管广东及部分国内企业清楚意识到，也在早几年前已开始生产研发，有些企业产品已达到外国企业品质，编著作为一个二十多年前从引进合金片中国销售，到中国选生产研究合金锯片十多年来，看到中国企业如木工机械、金属行业、建材、电子、家具、塑料等企业都用进?品牌产品，我们不能不为我们锯业伤心流泪，编著近期参展2008年木工机械及2008年全国五金展，深入调查了解我国锯业发展是充满希望的，国内企业设备硬件越来越成熟，品种也越来越多，制锯技术工艺意识越来越高。尽管狼来了，凭着我们中国人的聪明意志，我相信在我们共同努力下中国锯业一定品质步步高升。 ????? ?随着国内外原材料不断攀升，每一个行业都在寻求自有企业生存发展空间，编著建议组织锯业行业先进联合定点投标采购，即良好保持产品质量，也同时降低采购成本，保持产供双赢，解除市场混乱，实践多年未得到良好效果，如有意思可与我们联系。 ???? ?中国锯业从无到有已在中国大地生根开花十多年，生产厂家发展近千家（含外资企业）年生产总值超过300亿人民币。中国具有廉价的劳动力外，还有丰富人、财、物资资源，现时众多锯业投资回报并不高，只要突出专业人才缺乏、信息沟通少、技术封锁、发展意识薄弱、够少联合利用资源、没有共同发展达到双赢思想。其实经过十多年发展，刀锯设备已成为锯业坚实基础、材料配套已俱成熟、制锯技术、工艺基础不差，只欠行业组织协调沟通，信息交流，共同促进，共同发展。中国锯业才会雄霸世界，我们同行才会得到真正发展，同行只是竞争者不是敌人，只有相互信任及合作，让我们再走近一点，谁都是成功者！中国锯业网是一家代表我们中国锯业在中国及世界一个宣传窗口，如何让中国锯业兴盛全世界，让近千家锯夜企业产品及上百家原材料、设备供应商紧密合作组织成为一个锯业协会，降低成本、提高生产效率，提供技术、工艺资源，将中国锯业提升到世界公认锯业生产基地。虽然锯片生产总量我国居于首位，但是看似工序简单的锯片基体实际上是综合了金属处理和机械加工等各道技术工序，是具有较高技术含量的产品。低档次产品生产非常简单，高档产品的生产技术还未能在中国的锯片行业很好地展开，实际上我们中国现阶段的产品大部分处于中低档次，价值较低。主要原因在于我们这个行业起步较晚、技术薄弱、设备工艺落后、专业人才缺乏、行业内恶性竞争等问题。缺乏有效、有序的经营和技术交流，无法形成在国际上的竞争力，阻碍了我国锯业的健康、良性发展首先，从材质上讲我们几乎找不到两家使用同种材质的钢板生产基体的厂家，仅有少量的重合，直接导致了市场上产品混乱，。更重要的是由于单家生产企业规模有限，无法形成在原材料采购上的规模优势(也的确不利于钢厂的排产)，无形中抬高了各生产厂家的成本。其次，在市场上由于大家各自为战，缺乏交流和行业监督，各厂家竞相降价，自己吞噬本来就不高的产品利润。由于价格太低，厂家几乎没有利润，势必偷工减料，影响产品质量。所以，不同程度上扰乱了正常市场秩序，降低了中国锯片业整体竞争力。?二、行业现状中国的锯片企业现在技术水平参差不齐，以中低当水平居多，尚需业内人员提高认识、加强沟通、精诚合作、共同提高。否则只能损害锯片业及金刚石行业的整体利益。从目前的产