化学工程与工艺精馏原理与过程.ppt

第六章 蒸馏 Distillation 6.1 双组分溶液的汽液相平衡 1、部分汽化和部分冷凝 由A点的冷液体到B点的过热蒸汽的加热过程，B点的过热蒸汽到A点的冷液体的冷却过程可知，部分汽化或部分冷凝可以获得浓度有显著差异的汽液两相，将该汽液两相分开，便可使液体混合物得到初步分离。 4、精馏操作条件 板式精馏塔如图所示。精馏塔除了塔板外，在塔顶还有冷凝器，在塔底还有再沸器。因为塔顶如果没有回流液体返回精馏塔，则塔顶最上一层塔板的传质就无法进行，同样塔底如果没有上升蒸汽返回精馏塔，则塔底最下一层塔板的传质也无法进行。 5、塔板的作用 塔板是开有许多小孔的圆板，在精馏塔内放有许多塔板，以第n层板为例来说明塔板的作用，其上为第n-1层板，其下为第n+1层板。来自n-1层板组成为xn-1的液体与来自n+1层板组成为yn+1的蒸汽在第n层板上接触。由于xn-1与yn+1不平衡，而且蒸汽的温度（tn+1）比液体的温度（tn-1）高，所以，组成为yn+1的蒸汽在第n层板上部分冷凝，并使xn-1的液体部分汽化。假设蒸汽和液体充分接触，并在离开第n层板时达到相平衡，则yn与xn平衡，且ynyn+1，xnxn-1。这说明塔板主要起到了传质作用，使蒸汽中易挥发组分的浓度增加，同时也使液体中易挥发组分的浓度减少。 精馏操作流程示意图： 二、精馏操作 上述的多次部分汽化和部分冷凝是在精馏塔中进行的。精馏塔内装有若干层塔板或充填一定高度的填料，前者称为板式塔，后者则称为填料塔。现以板式塔为例说明精馏塔的操作情况。 塔板示意图 精馏塔内只要有足够多的塔板数，就可使混合液达到所要求的分离程度。但必须保证塔板上始终有一定的液层和与之接触的汽相，实现汽液两相的传质和传热过程，所以精馏塔必须从塔底引入上升蒸气流和从塔顶引入下降液流（称为回流）。回流是精馏操作不同于平衡蒸馏和简单蒸馏的重要区别。 若离开某塔板的气液两相达到平衡状态，则称该板为理论板。 6.2.4 精馏操作流程 连续精馏操作流程 化工生产以连续精馏为主。连续精馏操作流程见右图。将原料进入的那层板称为加料板，其上为精馏段，其下为提馏段。 连续精馏操作流程 6.2.4 精馏操作流程 间歇精馏操作流程 右图所示为间歇精馏操作流程。原料液一次加入塔釜内，釜液浓度随时间不断变化，产品组成也逐渐降低。当釜液达到规定组成后，精馏操作即被停止。 间歇精馏操作流程 6.3.1计算的基本假定 一、理论板的概念 理论板的假定： 1、塔板上下各处的气相和液相组成一致； 2、离开该板的气液两相组成互相平衡。 理论板可作为衡量实际板分离效率的标准。在设 计中，先求得理论板数，然后用塔板效率予以校正 ，即可求得实际塔板数。 6.3 双组分连续精馏计算 二、恒摩尔流假定 恒摩尔气流： 1、精馏段内每层板上升蒸气摩尔流量均相等 2、提馏段内每层板上升蒸气摩尔流量均相等 恒摩尔液流： 1、精馏段内每层板下降液体摩尔流量均相等 2、提馏段内每层板下降液体摩尔流量均相等 恒摩尔流假设必须满足的条件是： ① 各组分的摩尔汽化潜热相等； ② 气液接触时因温度不同而交换的显热可以忽略； ③ 塔设备保温良好,热损失可也忽略. 塔板上有多少摩尔的蒸汽冷凝，就有多少摩尔的液体汽化。因此该精馏过程属等摩尔反向扩散传质过程。对于多数有机同系物和许多相近的理想体系，各组分的摩尔气化热相差不大.恒摩尔流假设均适用. 一、全塔物料衡算 以单位时间为基准，对连续精馏塔作全塔物料衡算： 连续精馏塔的物料衡算 6.3.2 物料衡算和操作线方程 在精馏计算中，对易挥发组分或难挥发组分， 有时还用回收率来表示，即： 塔顶易挥发组分回收率 塔底难挥发组分回收率 二、精馏段操作线方程 在右图虚线范围内作 物料衡算，以单位时间 为计算基准，即： 精馏段操作线方程的推导 式中 xn――精馏段中第n层板下降液 体中易挥发组分的摩尔分率 yn+1――精馏段中第n+1层板上升 蒸气中易挥发组分的摩尔分率 将上两式整理后得： 令R=L/D称为回流比，则： 以上两式均称为精馏段操作线方程式。在x-y图 中，均表示为线性关系，其斜率为R/ ( R+1 ) ， 截距为xD/(R+1)。 三、提馏段操作线方程 在右图虚线范围内作物料 衡算，以单位时间为计算 基准，即： 提馏段操作线方程的推导 式中:xm――提馏段中第m层板下降