第四章 曲柄压力机方法技巧.ppt

第四章 曲柄压力机;1、概述;曲柄压力机的工作原理图;曲柄压力机的组成 （1）工作机构：曲柄、连杆和滑块等零件 （2）传动系统：包括齿轮传动和皮带传动等机构 （3）操纵部分：离合器、制动器和相应的电气器件 （4）能源系统：电动机和飞轮组成， （5）支撑部件：机身、工作台和紧固件等;曲柄压力机分类（1）;开式压力机按机身结构不同，分为单柱开式压力机、双柱开式压力机。 开式机身又分可倾式、固定台式和活动台式3种 ;双柱开式J23系列曲柄压力机;;曲柄压力机分类（2）;曲柄压力机分类（3）;单动压力机;上传动压力机：传动系统设置在滑块上方，即设置在机身上部的压力机。目前，市场上居多、应用较广泛的压力机 下传动压力机：传动系统设置在工作台下面，设备重心低，运行平稳性，如高速压力机、长行程压力机；地面高度小，适宜于高度矮的厂房；结构上看，滑块高度和导轨长度的空间大，滑块运动精度高，模具寿命长，工件质量好；润滑系统布置于工作台下，工件表面清洁。 缺点是：压力机平面尺寸大，总高度和上传动相差不多，压力机总重量比上传动的大10%～20％；检修传动部件时，不便于使用车间内的吊车；放置传动部件的地坑深，地基庞大；总体造价较高。 在个别领域仍占有优势，如食品、橡胶等行业。;单点压力机;曲柄压力机的型号;;通用压力机的技术参数;;滑块的运动和受力分析（1）;;滑块的运动和受力分析（2）;当F值一定时，α越大，ML越大；当ML一定时，机构能承受工件的变形抗力则随α值的减少而增加，即在较小的值下，能承受的工件变形抗力较大。 临界角（标称压力角）αg，在此点能承受的工作变形抗力称标称压力Fg，压力机工作时压力全部小于Fg。 ;;2）实际工作中曲柄滑块机构的作用力和曲柄扭矩;曲轴上动力输入断所受扭矩 ;;曲柄压力机滑块许用负荷图 ;结点偏置的曲柄滑块机构 ;作业;4.2 曲柄压力机主要零部件结构 ;一、曲柄滑块机构 曲柄滑块机构主要是由曲轴、连杆和滑块组成 ，还设有装模高度调节装置、超载保护装置和顶件装置等。 ;JB23-63压力机的曲柄滑块结构图（曲柄）;JB21-100压力机曲柄机构（曲拐轴）;J31-315压力机的???柄滑块结构（偏心齿轮）;曲轴是压力机的重要零件和受力件。一般由钢锻造而成。一些大、中型压力机曲轴材料用40Cr、37SiMn2MoV、18CrMnMoB等合金钢锻成，锻造比在2.5～3以上，锻后进行调质处理。国内小型压力机也有采用QT600-2铸造的。 曲轴的支承颈和曲轴颈都要精车和精磨，在曲轴颈及其圆角处用滚子碾压强化。;2、装模高度调节机构 （1）调节连杆长度 连杆由连杆体和调节螺杆组成。转动调节螺杆就可以调节连杆长度。 冲压工作中，装模高度应保持不变 。 装模高度调节机构中设有锁紧装置 ;大型压力机上采用机动调节。 螺杆球头的侧面有两个销子，拨块上的两个叉口叉在销子上，拨块旋转时，通过销子拨着螺杆旋转。拨块由蜗轮和蜗杆带动，蜗轮和蜗杆则由调节电动机来驱动， ;（2）调节滑块高度 ;（3）柱塞导向式连杆 ;台湾金丰公司G1-110型开式压力机的连杆结构图，调节螺杆带有上下导向。消除螺纹径向间隙的影响，提高工件精度和螺杆寿命。螺纹用油浸润滑，提高使用性能，该螺杆球头的直径较以往的增加20%。; 机动调整装模高度的装置中，都加有闭锁装置和制动装置。对其调整速度加以限定，一般为20mm/min~95mm/min。 连杆常用ZG35和HT200制造。球头式连杆中调节螺杆常用45号钢锻造后调质，球头表面淬火，表面硬度HRC42。柱销式连杆中的圆柱销一般用40Cr，表面硬度HRC52。 ;3、过载保护装置; 压塌块式过载保护装置结构简单、制造方便，但在设计时无法考虑它的疲劳强度极限。如果设计时考虑疲劳极限，初始的剪切压塌力将超过标称压力而起不到保险作用；若设计时不考虑疲劳极限，新压塌块在工作次数累计至一定后，压塌块的临界剪切力会小于标称压力而提早引起剪切破坏，或者压力机只能工作在小于标称压力的情况下，降低了设备的使用效率。 压塌块式过载保护装置仅能用于单点压力机而不能用于两点以上的多点压力机，因为多点时不能保证各个铰接点上的承载均匀，偏载会引起某个压塌块先行剪切断裂，而此时设备总工作压力并未过载。 ;（2）液压式过载保护装置 多点和大型压力机多采用液压过载保护装置 ;4、模具的装夹和上打料机构 1）模具的装夹 ;2）打料机构 也称顶料装置。顶装置分为刚性顶料装置和气动顶料装置两种。 ;二、滑块与导轨 ;滑块的底平面加工有T型槽或模柄孔以便于安装模具。;三、机身 ;四、离合器与制动器;主动部分的大齿轮 只是靠两个滑动轴承、 支承与曲轴固接的内套和外套上。大齿轮可以自由转动，并不带动曲轴。 从动部分的曲轴