高炉冶炼工艺3.ppt

第五章　高炉冶炼工艺 一、高炉炉况的直接判断 二、高炉炉况的间接判断 1 2 第二节 炉况的判断 内容： 要求： 了解高炉炉况直接判断方法对炉况的判断； 熟悉高炉直接判断方法判断的炉况内容； 熟悉炉况的间接判断中所采用的参数。 三、高炉炉况正常特征 3 四、高炉失常炉况 4 一、高炉炉况的直接判断 1 1、看风口 看风口、看出铁、看出渣等。 高炉炉况判断方法有： 高炉炉况直接判断主要方法有： 观察内容 ： 观察各个风口前焦炭在风口区前的运动状态（如活跃程度）、燃烧火焰的明亮程度、有无生降、挂渣现象、风口区水管出水情况等。 一是直接观察判断法；二是利用计器仪表分析间接判断法（间接判断法）。 一、高炉炉况的直接判断 1 2、看出渣 1）炉缸工作状态； 2）炉缸温度； 3）炉况顺行； 4）风口大小套漏水情况。 通过看风口判断炉况的内容： 观察内容： 渣流动性、上渣与下渣差异、棍样渣及勺样渣表现。 炉缸温度、炉缸工作状态及炉渣碱度等。 通过看出渣判断炉况的内容： 一、高炉炉况的直接判断 1 铁水的流动性、铁水火花、铁水表面上的烟雾、铁水凝固样断口及凝固状态等。 3、看出铁 观察内容： 生铁中硅含量、硫含量，进一步判断炉缸温度、炉缸工作状况、生铁质量。 判断的炉况内容： 2 高炉炉况间接判断含义 ： 利用热工仪表分析判断高炉炉况。 二、高炉炉况的间接判断 高炉炉况判断使用热工仪表测定的参数： 料尺曲线、风量、风温、风压及煤气曲线、炉内各部位煤气的压力、温度、成分等 。各参数检测位置见表1、表2所示。 1、利用煤气曲线（即CO2曲线）判断炉况 高炉内煤气流分布、炉料分布；炉内是不结瘤；炉温等。 判断炉况内容： 表1 送风及煤气的参数检测一览表 表1 鼓风参数 每分钟鼓入炉的风量 炉缸内煤气压力大小 送入炉内热风温度 炉缸工作活跃、均匀、温度 冷风管上 热风总管上 热风总管上 风口窥视孔 Nm3/min Kg/mm2 ℃ 冷风流量 热风压力 热风温度 风口现象 反映内容 测量点 单位 项目 表2 煤气参数 煤气离开炉内时的压力与波动 炉身高度上煤气压力变化 煤气离开料面时的温度与波动 炉喉边缘气流的分布 炉身煤气分布及炉墙状况 上升管上 炉身下部 四上升管各测一点 保护板后，测四点 炉身多层多点 Kg/mm2 Kg/mm2 ℃ ℃ ℃ 炉顶煤气压力 炉身静压力 炉顶煤气温度 炉喉温度 炉身温度 反映内容 测量点 单位 项目 2 2、利用料尺曲线判断炉况 炉内炉料下降情况。 二、高炉炉况的间接判断 3、利用热风压力、煤气压力、压差判断炉况 热风压力指热风总管上的热风压力。 判断炉况内容：反映煤气压力与炉料相适应的情况。 判断炉况内容： 煤气压力指炉顶煤气压力。 对常压高炉利用煤气压力可判断炉况内容：煤气分布的稳定性、上部炉料运动状况等。 煤气压差指炉顶煤气压力与热风压力之差。 煤气压差判断炉况内容：高炉下部料柱的透气性。 2 4、利用冷风流量判断炉况 结合风压一起判断炉内料柱的透气性。 二、高炉炉况的间接判断 5、利用炉顶、炉喉、炉身温度判断炉况 炉顶温度指煤气离开炉喉料面的温度。 判断炉况内容：煤气能量利用、煤气分布等情况。 判断炉况内容： 炉喉、炉身温度表示炉喉、炉身部位炉衬的温度，其判断炉况内容：边沿煤气流的强度和温度、炉墙的浸蚀程度等。 三、高炉炉况正常特征 1 高炉炉况正常特征（或标志）： 高炉炉况正常特征主要在煤气流分布、风量、风压上、煤气静压力、压差、透气性指数、料尺曲线、风口观察、渣、铁及炉顶煤气压力与温度等方面的表现正常情况。具体见P222表6-5。 四、高炉失常炉况 2 煤气流失常、热制度失常。 1、高炉失常炉况类型 原燃料质量变差、炉内透气性变差、设备缺陷或损坏、操作失误等。 低料线、偏料、管道行程、崩料、悬料等。 从产生原因划分，失常炉况分为两大类： 2、炉况失常产生原因 产生原因主要有： 3、常见的失常炉况与严重的炉况失常 最常见的有： 严重的有： 炉缸堆积、大凉、炉缸冻结等。 四、高炉失常炉况 2 由于各种原因，不能及时上料，以致探尺较正常规定料线低0.5米以上的失常炉况称为低料线。 4、低料线 会造成炉凉、炉料下降不顺等。 处理措施： (1)上料系统故障使低料线不能在1小时内恢复时，应立即减风至炉况允许的最低水平，待装料正常后再恢复风量； (2)矿石系统发生故障造成低料线时，可以灵活地先装焦炭，而后补回全部或大部分矿石； (3) 由冶炼原因(崩料、悬料)造成低料线时，应酌情减风；估计低料线在1小时以上时，应适当减轻负荷； (4)为减少低料线对气流分布的恶劣影响，在低线线装入过程中，可采取适当疏松边沿和稍许减风等措施。 后果： 四、高炉失常炉况 2 高炉截面下料速