高盐水处理工艺及装置设计介绍.pptVIP

高盐污水处理工艺报告;目录; 广义上来讲，高盐污水是指总含盐（以NaCl为标准)质量分数大于1%的污水。 2 高盐污水的来源及特点 高盐污水多含有NaCl、NaSO4 、CaSO4 等盐类物质，其主要来源于化工厂，石油和天然气的采集加工以及煤化工等行业。 高盐污水由于来源不同，所含的有机物盐类物质浓的种类较多，化学性质差异较大。所以在处理时要根据其特点选择合适的处理工艺。 ; 根据各行业产生的高盐污水特点和处理要求，现阶段通常采用的高盐污水处理工艺有离子交换、膜分离、热蒸发和生物处理以及两种处理技术形成的组合工艺等。 ;2.1离子交换技术; 这种工艺的主要问题是废水中的固体悬浮物会堵塞树脂而失去效果，离子交换树脂的再生成本高昂且交换下来的废弃物很难处理。离子交换示意图：;2.2膜分离技术;2.2.1超滤、微滤膜分离技术;2.3电渗析与反渗透膜分离技术;2.3.1电渗析技术;2.3.1常见电渗析技术;2.3.2反渗透膜技术; 2.3.3 膜分离技术缺点 膜分离技术的缺点是若废水中有机物浓度高时，膜易被污染，从而导致操作过程难以正常运转。况且吨级废水进行膜处理成本高，企业难以承受。;2.4 热蒸发技术; 热蒸发技术的特点主要表现在以下几 1 一般使用物理方法进行蒸发浓缩，有时可见化学法（ 焚烧、高级氧化等） 2 废水处理量普遍不大，有的甚至很小 3 处理成本和能耗普遍较高 4 固废产生量大，成分复杂，无法有效回收再利用等。;2.4.1热蒸发技术分类;1.多效热蒸发技术;1 污水经过热解后，难降解有机物结构被改变，可生化性大大提高，降低后续处理工艺负荷； 2 污水水与盐分分离比较彻底，冷凝后的冷却液含盐量降低到对微生物不会产生抑制作用的程度； 3 盐结晶后可以回收利用或者直接出售，回收成本，提高资源利用率； 4 蒸汽中的热量多次重复利用，减少蒸汽用量，降低处理成本； 5 多效蒸发脱盐可实现全过程自动化运行，调试完成后，运行管理难度小、运行效果稳定，效率更高。 ;;2.机械压缩再蒸发技术;3.膜蒸馏（ MD）技术;4.膜分离与热蒸发组合;2.5 生物处理工艺; ;2 技术应用生产成本的控制。 不论是膜分离技术还是热蒸发技术，都存在着高投入、高消耗、高能耗的突出问题，高盐水处理的经济代价是巨大的。可以简单地说：目前解决高盐水排放的方法主要是以较多的能源消耗换取污染物的减排。 因此，使高盐水处理系统能够真正运行下去，必须考虑其运行成本。 据有关资料显示，因其盐分高低等特点，处理 1m3高盐水的综合成本约在 5~20 元不等。 3 固体废弃物“ 三化”（ 减量化、资源化、无害化）问题的解决。 高盐水的“ 零排放”只是把溶解在废水中的污染物进一步进行了浓缩，并以固体的形式从系统中转化出来。整个工艺过程中，污染物并没有得到减量化处理，而是把污染物从一种形态转化为另一种形态。 由于盐分的复杂性，分离较为困难，产生的固体废弃物的危险特性也尚无明确论证，处置方法不当，将会造成二次污染，这些问题仍需进一步进行确认。 ; 本次设计的以?%NaCl污水为例，污水的PH值约为6～8，污水COD为?ppm。处理量约为 t/h.根据高盐污水的特性，工艺设计按照多效蒸发器进行改良设计，效数为四，即四效蒸发器改良装置。 ;3.3 处理效果 3.4 处理成本;3.5 高盐污水处理装置设计 3.5.1 装置的机构设计; 蒸发量Q=？kg / h（每小时蒸发水分300kg） 实际蒸气耗量Q=？kg/h（进气压力0.3～0.4MPa） 一效蒸发器换热面积S=m2，真空度P=-MPa 二效蒸发器换热面积S=m2，真空度P=-MPa 三效蒸发器换热面积S=m2，真空度P=-MPa 四效蒸发器换热面积S=m2，真空度P=-MPa 循环冷却水耗量Q=？t/h；冷凝冷却面积A=m2 机组总 功率P=？kW；机组占地面积为长m×宽m×高m。 ;3.5.2 装置的控制部分设计;3.5.3 处理装置的防腐 整套装置在运行过程中长时间与腐蚀性溶液接触，腐蚀情况较严重。所以在设计多效蒸发器改良装置时，应尽可能的选用耐腐蚀耐高温材料，以下是设计时可考虑的材料： 1 为保证蒸发器本体部分可耐120℃以内 酸、碱、盐溶液的腐蚀，蒸发器主体部分选用碳钢重防腐 2 加热器选用Ta1钛管 3 蛇形冷凝器列管选用316L不锈钢 ;4 出盐螺杆泵选用 316L不锈钢材质 5 回收水罐及闪蒸罐选用碳钢涂防腐涂料 6 工艺管道、管件、阀门选用