如何对大型设备进行搬迁.doc

如何对大型设备进行搬迁 2、设备搬迁 2.1、搬迁准备 对所有参人员进行工程的技术交底，并对每一个单项工程项目的具体人员进行要求，注意事项等进行交底，所有参加人员均应熟悉现场、规范要求，作到人人心中有数，不盲目操作对于不易辩认方向的，要有明显的安装方向符号。各种拆卸符号，标志，必须牢靠，定位标记和定位尺寸测量点，应尽可能按永久性要求进行，以免因掏箱运输等原因损坏和模糊，影响安装是以后安装工作顺利进行的保证，必须有专人负责，需要签证认可的工作，必须坚持会签制度，特别是设备检查的缺陷记录，装箱清单记录。设备分解要综合考虑，保持原有精度工作性能不发生变化。设备的限位挡块，行程开关，无触点开关，在条件许可的情况下，尽可能不拆下，以减少安装后再调整的工作，必须拆下的，必须严格测定探头的位置与发讯工件的相对位置和距离，标出安装位置，并作好记录，画出草图。先小后大，先易后难，先外围后主机。为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。如必须进行的要通过主管工程师。电气系统的拆卸电气系统所有的电线、电缆不准剪断，要注意以下几点： 拆卸前，要熟悉各电气设备的相对位置，了解电缆走向和其编号意义。 画出各电气设备间的相互位置，在拆卸桥架前，要先画出立体图，然后再在图上标上安装号，再将此安装号标在电缆桥架上，标志完毕，方可拆卸。 考虑到机械电气拆装的安全方便可靠，电缆解体从各动力头按线盒位置进行。 拆卸前要先按对应端子的线编号，全部编上号，认真核对无误后方可拆卸。  对于位置超高的接线盒，应从立柱上拆下，固定在相应的位置，但线缆不能受力。设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。每件拆卸件必须按指定地点存放装箱号，进行防锈处理后，才可装箱。对设备上的一些可如用木板垫死后再锁紧。设备的液压管路较多，拆卸时应先拆支管后拆总管，最后支架在设备解体件外形尺寸内的管线不再拆卸，由软管与设备连接时，将与管子连接拆开后，将软管绑扎到设备上每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹的轴线或边缘线或标高线，作为安装基准线根据基准线用经纬仪测出设备中心轴线或设备边缘线一次性测出轴线或边缘线。设备吊装、就位、一次找正二次找正地脚螺栓灌浆、养护、需要装配的零、部件配合尺寸、配合面、滑动面，整体设备配合面、滑动面，安装检测基准面应进行复查清洗处理清洗后表面应呈现金属光泽如装配面与运动接合面有锈蚀时，应进行除锈处理，采用粒度150号—240号砂布或细油石沾机油擦拭，或用细研膏进行磨光。装配标记装配时，重要接合面，导轨面用白布擦拭，白布应无异物污染。对工期较长的安装，其裸露在外的运动面，导轨面应适时进行防锈，抹或机油管路连接液压系统安装及管路连接；安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等 2.4.6.1、电气的外部接线，应符合下列要求接线应按接线端头标志进行。 2.4.6.1.1、接线应排列整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。 2.4.6.1.2、 电源侧进线应接在进线端，即固定触头接线端；负荷侧出线应接在出线端，即可动触头接线端。 2.4.6.1.3、电器的接线应采用铜质或有电镀金属防锈层的螺栓和螺钉，连接时应拧紧，且应有防松装置。 2.4.6.1.4、外部接线不得使电器内部受到额外应力。 2.4.6.2、主机控制系统的安装，按俄方提供的电气说明要求进行。各线号必须要求相互核对之后再进行连接。 2.4.6.2.1、控制柜、操作柜的安装电气仪表及控制系统安装与辅机的控制联络接口安装传动部分检查，运转部件应灵活，不应出现卡、塞、振、抖 现象，空转安全制动系统必须动作灵敏，电气元部件动作应灵敏可靠，不应有打火、漏电现象发生设备各主要承载、受压部位（如轴承、齿轮箱、电机等）的温度、噪音均不能超过设备出厂设计要求自动检测与控制系统动作情况机台配线、布管、电气接线均应规范合理，不得有捆、拉、吊、绑现象接地保护必须按照国家行业标准进行试验2.5.2.4、电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验完毕（） 2.5.2.5、润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑 润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。 润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应