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旋转设备滚动轴承故障诊断实例 徐涛，张现清 （邹县发电厂，山东 邹城 273522） 摘 要：介绍邹县发电厂成功运用CSI机械分析仪和RBMware软件，检测和诊断1号炉丙排粉机滚动轴承故障实例，通过这个典型案例，充分证明了新技术的应用在邹县发电厂状态检修中的重要性，设备并不是故障后再修，而是通过先进的诊断技术发现其早期故障，避免设备损坏事故的发生。 关键词： 滚动轴承 故障 早期诊断 前言 邹县发电厂于2002年1月正式利用CSI诊断仪器对重要辅机进行离线检测，先后发现了不少设备早期故障，其中，1号炉丙排粉机的诊断案例，充分证明了新技术在邹县发电厂状态检修中的作用。本文重点介绍了1号炉丙排粉机早期故障的发现、分析和结论。 1号炉丙排粉机早期故障的发现和分析 邹县发电厂1号炉丙排粉机是单级离心式风机，型号M5-36-11MO210/2D，流量136850m3/h，全压13043Pa，转速1485rpm，介质为浓度小于10％的煤粉气流，介质温度70～100℃。配用一高压交流电动机，功率850kW。风机为悬臂转子，同侧双支撑结构，两组支撑轴承布置在同一个轴承箱体内，46号机械油润滑，轴承箱体内通有工业水对轴承进行冷却。风机侧为两个并列放置的单列向心短圆柱滚子轴承，型号为日本NSK Nu334轴承。风机整体结构见【图1】。 【图1】 风机结构图 1号炉大修前，诊断中心定期对设备进行检测，通过对采集的数据进行分析，发现1号炉丙排粉机叶轮侧轴承存在隐患。通过1号炉丙排粉机叶轮侧轴承水平方向振动频谱图，分析各振动尖峰值，发现该处轴承外圈故障频率（BPFO）及其倍频出现，说明轴承外圈出现了故障现象。同时，倍频两侧均分布有1×转速频率的边带，说明了轴承外圈故障已严重到一定程度。【图2】为1号炉丙排粉机叶轮侧轴承水平方向振动频谱图。 【图2】 该部位轴承为日本NSK轴承，型号Nu334。对照轴承手册可知，相当于SKF-Nu334型号轴承，利用RBMware软件的轴承故障频率计算功能，可计算出该轴承各故障频率，如【表1】。 BEARING FREQUENCIES FOR SKF NU334（SKF NU334轴承频率） HARMONICS倍频 SHAFT SPEED 轴转速 TRAIN (FTF)保持架故障频率 SPIN (BSF) 滚动体故障频率 OUTER (BPFO) 外圈故障频率 INNER (BPFI) 内圈故障频率 1 24.75 10.274 70.77 154.10 217.15 2 49.50 20.547 141.55 308.21 434.29 3 74.25 30.821 212.32 462.31 651.44 4 99.00 41.094 283.09 616.42 868.58 【表一】 从【表1】可知，额定转速时轴承外圈1×故障频率为154.10Hz。对照频谱图中各振动尖峰值，可以看出频谱图出现的轴承外圈故障频率，轴承外圈故障频率见【表2】。 序号 频率（Hz） 倍频数（×BPFO） 振动值（mm/sec） 1 154.62 1 0.332 2 309.66 2 0.250 3 465.14 3 0.078 4 619.62 4 0.416 5 774.76 5 0.663 6 929.52 6 1.349 7 1084.4 7 0.515 8 1239.2 8 0.155 9 1394.1 9 0.047 10 1549.1 10 0.055 11 1704.0 11 0.019 【表2】 利用RBM软件中的PeakVue技术，对该轴承水平方向振动情况进行测量，频谱图见【图3】。 【图3】 从频谱图中可以看出，1kHz频率采集范围以内，能够出现的1～6×轴承外圈故障频率全部出现。这就从另一方面证实，该轴承冲击能量出现且较大，轴承外圈故障严重。 3、分析结论的正确性验证 2002年9月，1号机组大修，利用设备解体的机会来证实分析的正确性，2002年9月23日1号炉丙排粉机大修，丙排粉机解体后发现风机端内侧轴承外圈出现一径向贯穿性裂纹，见【图4】。该缺陷的发现，有力地证实了诊断中心利用先进诊断仪器对该缺陷的早期诊断。 【图4】 2002年8月份，发现设备早期故障信息时，与负责该设备的状态诊断人员联系，用Vm－63手持式测振仪测得的该处振动值为17微米，用手持式红外测温仪测得的该处温度值为32℃，且声音正常。按照我厂设备状态监测标准，该轴承的运行状态是合格的。考虑到该故障外部特征表现并不显著，故障还未进入严重发展阶段，又因为9月份1号机组将进行大修，所以诊断中心监测报告只是建议重点监视、观察运行，