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第12章 玻璃制品印刷 第一节 概述 一、玻璃制品印刷的特点 玻璃制品在医药和工业用玻璃容器应用很广。 玻璃制品印刷可采用多种方式，但大多采用丝印，原因是： 玻璃制品大多数为透明，且表面平滑、坚硬，所以适于采用印刷压力小、印版柔软的丝网印刷方式来完成彩色印刷。 玻璃是无机材料，具有良好的化学稳定性，不易与其他材料发生反应，印后一般要进行烧结处理，因此，需要一定的墨层厚度，而丝网印刷具有印品墨层后，色彩鲜艳的特点，可以满足玻璃印刷的要求。 丝印需同其他工艺结合使用，如抛光、雕刻、腐蚀等在印前或印后对玻璃表面进行加工处理，提高对油墨的附着力和印刷效果，以实现玻璃的精美印刷。 第二节 玻璃制品印刷油墨 主要有热升华油墨、有机油墨和无机油墨。 有机油墨主要用于丝网印刷，由有机颜料和树脂合成。 无机油墨是由金属颜料和其他辅料所组成。一旦印刷在承印物上必须通过高温加热和熔化来固化。 玻璃制品对油墨没有吸收性，油墨必须粘附在玻璃表面上，所以玻璃印刷有必须有能够聚合的树脂，通过催化剂发生聚合作用来实现油墨的附着性。 一、印刷油墨的分类 （一）根据烤花温度分类 1、高温烤花油墨。烤花温度约为600°C，油墨的耐酸、碱和其他化学药品的性能很强，并且具有良好的物理特性，对冲击和摩擦的抵抗力强。印花的色调鲜艳、光泽度好，一般用于玻璃瓶上永久性商标的印刷。 2、中温烤花油墨。烤花温度为580°C，具有较高的耐酸碱性和其他化学药品性能，主要用于大玻璃杯、餐具、化妆瓶及其他一般玻璃制品印刷。 3、低温烤花油墨。烤花温度为550，一般用于对印花要求不高的玻璃制品，如薄壁玻璃、电灯泡等的烤花。 （二）根据印花特性分类 1、热塑性油墨:在连结料中加入热塑性树脂或石蜡，油墨在常温下为固体，印刷时必须将其加热到80~120度，使其形成膏状，然后边加热边印刷。 加热时一般采用不锈钢丝网，施以低电压，即在丝印版上直接对油墨进行加热，并在常温下固化。固化时间为0.25~1s套色印刷不需中间干燥工序，可实现多色连续印刷。 优点：可印刷出漂亮、精美的团河线条较细的图文；在玻璃器皿的皱纹印花；印刷的网版不需要经常清洗；溶剂中无挥发成分，不会残留色釉渣滓；可使用多色印花机，印刷速度快。 缺点：必须使用网膜绝缘，且网膜使用寿命较短；印刷后油墨必须使用活性剂清洗。 2、金液、银液和金膏 在连结料中加入各种金属化合物可制成不同的玻璃油墨。金银液中主要加入的是金属-硫化松节油、金属-硫醇等。金膏中，金、银含量很少的，通常用钯盐和铑盐来代替。 3、磁漆光泽油墨 将磁漆光泽油墨印刷在玻璃表面后，放置室温下干燥，在彩釉未完全干燥的情况下通过外力使彩釉上多余颜料脱落，然后再放入炉中烘烤，可支撑冰花图案效果的玻璃印刷品。 4、彩虹釉 将含有锡、铋等有机物的玻璃颜料加入液态的连结料中制成的油墨，在印刷到玻璃表面后会呈现出彩虹的印刷效果。