第三章 统计过程控制和控制图【质量精品】.ppt

点子排列情况异常 模式 α 1. 一点落在控制界限A区外 0.0027 2 .连续3点中有两点落在中心线同一侧的B区外。 0.0214 3. 九点链 0.0038 4 .连续14点中，相邻点上下交替。 0.0027 5 .六点倾向 0.00273 6 连续5点中有4点落在中心线同一侧的 C区之外 0.0021 7 连续8(6)点在中心线两侧，且无一在C区中 0.0002 8 连续15个点在C区中心线上下 0.00326 五 对 -R控制图的进一步讨论 1 如何联合应用均值极差控制图查找异常 具体讨论如下 情况 X图 R图 判断 一 告警 未告警 μ变化 二 未告警 告警 σ变化 三 告警 告警 σ变化， μ是否变化视具体情况而定。 四 未告警 未告警 正常 生产中有可能出现不正常的现象基本有8种 　　X 越出控制上限 　　　　 R大于控制上限 　　　 　　　 　　　X正常　　　　　　　　　　　　　　　　　 R正常 　　 　　 　　X越出控制下限　　　　　　　　 R小于控制下限 　 这８种不正常情况，并不经常出现．出现次数最多的是红线所示．即X出上界R正常、X正常R大于上界；、X越出下界，R正常．每当过程存在不正常情况（异常因素），都应停下检查，将不正常因素记录下来．这样积累了若干时间后，便能发现一些规律．例如某厂加工零件时，零件口径X越出上限而R正常的原因是所有原料钢材含碳量太多。而R越出上限、X正常的原因是润滑油太少或质量太差或车床皮带松弛诸如此类的问题，均可找出规律及时解决之． 　 　　 ２．容差图 　　容差图是反映样本的范围与允许误差的规格界线之间的关系及过程偏移造成的不合格品率（见下页图即P105）图上的１５个样本，后面有四个点已出界．原因在容差图上可以反映出来—即过程均值的偏移．书上计算了从第九个样本到第十五个样本的均值为74.015，比稳态的74.001偏移了0.014，而在右侧的概率分布图中可以看出上述偏移导致了6.43％的不合格品. 3 控制界限、规范界限和自然容差限的关系（见上页图） (１)控制界限　 UCL , LCL　 ( 2 )规格界限 USL LSL （由技术要求决定） (３)自然容差界限 UNTL LNTL（３?界限） 　　　 UCL= μ + 3 ? /√n , USL－技术规定与?无关 ， UNTL= μ + 3 ? 　一般的，控制界限范围最窄，自然容差界限范围居中，规格界限范围最大． 六 其它计量值控制图 1 均值-标准差控制图 　　 s2=1/(n-1) ∑(xi-x)2它是σ2的无偏估计,如果样本取自正态总体,可以导出 ,这里c4为一与样本量n有关的常数，参见附录V表． 　　　现在，我们考虑 σ已知的情况，由于E(s)= c4 σ,故s图中的中心线为c4 σ，于是s图的控制线为 定义 则代入上式后，得到σ已知情况的s图的控制线为 式中的B5、B6可自附录V表中查得． 　　若σ未知，则必须根据以往的数据进行估计．从 E(s)= c4 σ有σ的估计值为 这里　　　　　　　　　．．．．．（３．６．４－５） 　 于是得到σ未知时的s图的控制线 2.中位数-极差控制图 而RS图的控制线为 LCL=0（因为LCL为负值，故取0作为RS的自然下界。） 可以看书上114页的例3.6.6-1 七 计件值控制图 （一）P（ 不合格品率）控制图 过程处于稳定状态指:任何单位产品不合格的概率为一常数P且所生产的各个单位产品都是独立的.这时每一单位产品都服从参数为P的二项分