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简易多联机性能实验报告 实验小组： 小组成员： 实验时间： 一、实验目的 1.理解制冷空调系统自动控制的重要性； 2.培养其具备高效节能、健康环保及优化控制等的空调设计理念； 3.通过数据处理与分析计算，加深对制冷技术的理解。1.DMV数码涡旋实验系统组成 楼层 机种 室内机配置 台数 机器容量 (kW) 室外机配置 1F 风管式（U型） AVXDSH045E 1 4.5 R410a商用型RVXVHT080G 2F 风管式（S型） AVXDUH112E 1 11.2 3F 壁挂式 AVXWVH028E 1 2.8 风管式（S型） AVXDSH036E 1 3.6 4F 嵌入式(单向气流) AVXC1H022E 1 2.2 嵌入式(多向气流) AVXC4H045E 1 4.5 总计 6 28.8 2. DMV数码涡旋实验系统特点(1) 根据空调房间形式和用途的不同，对应一台室外机，选择了五种款式室内机，体现多联机空调系统配置的灵活性（如所示）。 (2) 多种控制方式 ①单独控制；②成组控制；③集中控制；④SNET III软件控制，对空调系统进行现代化管理和监控。 图1 图2 三、实验过程 1、实验准备 详细了解实验系统各部分的作用，掌握制冷系统的操作规程和制冷、制热工况的调节方法。 2、实验操作 开启多联机空调系统； 测量并记录制冷系统中的重要数据：包括：压缩机吸气、排气压力，压缩机吸气、排气温度，蒸发器进、出口温度，等等 通过可视化控制软件SNET III，在远程电脑上对每个室内机进行控制,对多联机空调系统实现空调运行模式监控、电力管理、日程管理、系统设定等，并清楚地观察系统设定改变时系统内运行参数的变化情况。(1) 记录本次实验室内机开启台数及制冷系统制冷量； (2) 重点记录压缩机吸气、排气压力，压缩机吸气、排气温度随时间变化值，记录实验开始时刻，即0min., 中间时刻，即15min.，实验结束时刻，即30min.的三组数据，取其平均值作为计算和绘图依据； 状态 温度值 平均温度 部件 状态 温度值 平均温度 压缩机 吸入温度 17 17 蒸发器1 入口 34 43 16.5 52 排出温度 85 85 出口 35 55 85 75 低压 8.8 8.8 当前 23 23 8.8 23 高压 26.5 26.5 蒸发器2 入口 29 29 26.4 29 室外温度 17 16.5 出口 34 43 16 52 冷凝器 出口温度 10 9.5 当前 23 23 9 23 五、数据处理与分析 1. 绘制lgP-h图 为改善制冷循环性能，系统中设有回热器，为简化计算，不考虑各种损失，根据实验数据在R410a的lgP-h图上绘制蒸气回热循环图。 图3 回热循环图 2. 热力计算 (1) 从所绘制的lgP-h图上查出各状态点的状态参数； 绝对压力 bar 比焓kJ/kg 比容 m3/ kg A 8.8 437.82 0.03278 A 8.8 425.83 0.03087 B 26.5 479.76 0.01225 C 26.5 267.47 - C 26.5 278.06 - D 8.8 267.47 - D’ 8.8 204.92 - (2) 热工计算 表3 热工计算表格 参量 单位 公式 结果 冷凝温度 43.8 蒸发温度 2.8 单位质量制冷量 170.35 单位容积制冷量 5196.766321 冷凝负荷 14.8 制热量 14.8 制冷剂质量流量 0.069715955 制冷剂体积流量 0.002285289 蒸发器负荷 11 压缩机理论耗功 2.923887136 理论供热系数 5.061754888 供热效率 0.6547782 六、实验思考 1、分析实验结果，指出影响多联机性能的因素。工作温度；工作压力；循环速率；冷机本身内部的摩擦，泄露等因素引起的损失；散热条件；等。 2、实验的感想与建议 答：通过实验，对于空调机组的工作原理以及热工计算有了更深一步的了解，通过处理数据过程中小组内的讨论，也增进了小组之间的交流，提高了兴趣。不过实验过程中感觉有点欠缺，如果能提前将实验指导书发给大家，让大家先熟悉一下实验的情况，或者老师先提出几个问题，带着问题去做