数控车编程西门子系统.ppt

一、程序编制　 在程序编制前，编程人员应了解机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令的格式等。编制程序时，需要先对零件图样进行分析，确定加工的方法和加工的路线，再通过数学计算，得出基点在坐标系的位置。然后，按数控机床规定采用的代码和程序格式，将工件的尺寸、刀具运动轨迹、切削参数（切削用量三要素）、以及辅助功能（换刀、主轴正反转、切削液的开关等）编制成数控加工程序。 二、西门子802S数控系统程序名的命名方法 SIMENS系统中，程序名由任意字母，数字，和下划线组成。一般情况下，程序名的前两位多以英文字母开头，如AA123\BB456. 选择工件坐标系原点 四、数控编程的具体步骤 （1）分析图样，确定加工方案 （2）工件的定位与装夹 （3）刀具的选择及安装 （4）编制数控加工程序 （5）试切削、试运行校验数控加工程序 （6）数控加工 （7）工件检测 (S IEMENS系统) G功能字 G00 快速移动点定位 G01 直线插补G02 逆时针圆弧插补 G03 顺时针圆弧插补 G90 绝对值编程 G91 增量值编程 M功能字 M00 程序暂停 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M08 冷却液打开 M09 冷却液关闭 M30 程序结束并返回程序起点 主轴转速功能字S： 主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S 指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。 刀具功能字T： 刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令用于指定加工时所用刀具的编号 进给功能字F：进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。 G94 直线进给率毫米/分钟 ，单位为mm/min 。 G95 旋转进给率毫米/转(只有主轴旋转才有意义), 单 位为mm/r 移动目标：终点坐标值X、Y、Z 。 a.为了计算和编程方便，我们通常将工件（程序）原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、　装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须　要弄清楚程序坐标原点在机械坐标系中的位置。这通常可以在接下来的对刀过程中完成。 b.对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。对刀方法分为：手动试切对刀和对刀仪自动对刀。 c.对刀完成后，如果刀具补偿参数设置错误，自动加工时，就不能保证加工工件的尺寸合格，严重的可能会造成设备事故 d.通过对刀得到的刀具补偿数据只有通过验证合格(如果有少量误差，可以做刀具磨损补偿),方可自动加工。 举例:1 机床:CK6141 毛坯:Ф25*100 刀具:T1(90·外圆刀) T2(切断刀—宽度:3) 程序名:AA001 工序: ① 车端面 　→　 ② 粗车Ф 20 　→ 　 ③ 粗车Ф16 　→　 ④ 去毛刺　 → 　 ⑤精车Ф 16　 →　 ⑥倒角1*45 →　　⑦ 精车Ф20 　→　切断 → …… T1M03S200G00X28Z0G01X0F0.1 （车端面）G00X21Z2G01Z-32F0.2 （粗车Ф20） G00X28Z2G00X17G01Z-20 （粗车Ф16 ） G00X23Z2 G01X15.2Z0 G01X15.94Z-0.4F0.08 G01Z-20 （精车Ф16 ） G01X18 G01X20Z-21 G01Z-32 （精车Ф20 ） G00X111Z11 T2 G00X28Z-32 G01X1F0.05 （切断） X28 G00X111Z11 M05M2 G01X30Z-6G00Z0G01X22G01X30Z-8G00Z0G01X19.95G01X28.95Z-10F0.12G01Z-40F0.08G01X34G01X37.95Z-42G01Z-70G01X42G00X111Z11M05M02 T1M3S200G00X42Z0G01X0F0.10 (车端面)G00X38.5Z2 G01Z-70F0.2 (粗车Ф 38) G0X42Z2  G01X34G01X37.95Z-42G01Z-70 (精车Ф38)G01X42G00X111Z11M05M02 G00Z0G01X22G01X30Z-8(粗车锥度) G00Z0G01X19.95G01X28.95Z-10F0.12G01Z-40F0.08 西门子802S数控系统 数控车床加工编程实例