毕业设计论文PPT答辩-杠杆零件机械加工工艺规程制订及第25工序工艺装备设计.ppt

机械工程系 班级:机制３０５１班 学号:３６号 姓名: 指导老师:; 第一部分　 工艺设计说明书 ;1.零件图工艺性分析 1.1零件结构功用分析 零件的名称为杠杆。零件材料：HT200． 1.2零件技术条件分析 （1）.零件的加工表面尺寸精度、形状精度、表面粗糙度值 ①.平面：自由公差保证尺寸15与25的厚度粗糙度值均为Ra6.3μm保证尺寸54h13保证公差等级13级表面粗糙度值为单圆柱面表面粗糙度值为Ra3.2μm孔ф25与孔ф10的平面表面粗糙度值为Ra6.3μm，保证左右筋板上图台面与圆柱面的距离分别为58公差为0.74㎜与11公差为-0.43㎜。 ②.钻孔：钻孔ф25H9保证孔内壁粗糙度值Ra3.2μm并以ф25H9为基准钻孔ф10H7与孔ф8H7孔内壁粗糙度值均为Ra1.6μm，并以自由公差保证孔ф25H9与孔ф10H7的中心线距离为：48㎜，保证孔ф25H9与孔ф8H7的中心线距离为：84±0.2㎜。 （2）.其他技术要求 热处理：为了减小零件的内应力对铸造零件进行时效处理。;;2.2毛坯余量确定 （1）.毛坯的最大轮廓尺寸： 零件长为：168㎜，宽度为：83㎜，高度为：77㎜。 最大轮廓尺寸为：168㎜。 （2）.使用砂型手工铸造，材料为灰铸铁 查表5-5得：加工余量等级为：G级。 （3）.各加工尺寸表面尺寸公差值及加工余量： 最大轮廓尺寸为168㎜，机加工余量为:G级 查表5-4得：RMA为2.8㎜ 毛坯基本尺寸各孔应铸成实心。 R=F+RMA+CT/2 =15+2.8+1.8 =19.6 R=F+RMA+CT/2 =25+2.8+1.8 =29.6 R=F+2*(RMA+CT/2) =54+2*(2.8+2.8) =65.2;R=F+RMA+CT/2 –RMA-CT/2 =58+2.8+5.6/2-2.8-5.6/2 =58 R=F+RMA+CT/2+ RMA+CT/2 =11+2.8+1.8+2.8+1.8 =20.2 零件毛坯尺寸公差与加工余量 ;2.3毛坯－零件合图草图 ;3．机加工工艺路线确??? 3.1加工方法分析确定 平面：粗铣——半精铣保证表面粗糙度值为3.2μm； 孔ф25H9：钻——扩——铰（并倒角）保证孔内壁表面粗糙度值为3.2μm； 孔ф10H7与孔ф8H7：钻——铰保证孔的中心线平行度为0.1㎜与0.15。 3.2加工顺序的安排 粗铣各平面——半精铣圆柱面——钻孔ф25H9、ф10H7———扩孔ф25H9——铰孔ф25H9、ф10H7——钻孔2-ф8H7——铰孔2-ф8H7。 3.3定位基准选择 先面后孔原则：; 先加工面再加工孔。选择粗基准为加工要求较低的双孔面。以单孔面为精基准加工其他各平面。 以双孔面为基准加工圆柱面及左侧筋板凸台面 以圆柱面为精基准加工加工双孔面和右侧筋板凸台面 以双孔面为基准半精加工圆柱面 以圆柱面为基准加工孔ф25H9与孔ф10H7加工前先划线 以孔ф25H9与孔ф10H7使用两面一空定位使用钻模钻两孔ф8H7一次钻得。 3.4加工阶段的划分说明 平面：粗铣——半精铣 孔ф25H9：钻——扩——铰（并倒