2018海上风电叶片交流.pptxVIP

叶 片 交 流 汇 报;;;艾郎风电 Aeolon Group;厂家名称;额定功率;;;;;叶片的结构设计是一个复杂的过程，叶片结构设计以叶片的气动载荷分析为依据，设计目标是充分利用材料的性能，使大型叶片以最小的质量获得最大的扫风面积，让叶片具有更强的捕风能力，同时还要求设计的叶片结构满足强度要求和刚度要求，保证结构的局部和整体稳定，运行时发生的振动最小或不出现共振。目前结构设计参考的规范主要有 JEC 国际标准和 DNV GL 标准。;2.叶片结构特性—结构构成;2.叶片结构特性—铺层结构模型;2.叶片结构特性—结构设计分析;3.叶片材料特性;3.空气动力学 从空气动力学的角度来说，完美的叶片应该是宽的，厚的且长的。艾尔姆一直依靠其丰富的实践经验及研发能力，来探索优化风机叶片空气动力学的不同方法。气动与结构的平衡点：气动属性是决定叶片能够从风力中提取多少能量的关键所在。艾尔姆已经开发了大量的专业技术致力于研究叶片几何学及性能优化。结构定义了叶片模块在无需增重太多的情况下增加其强度和硬度。 LM有自己的风洞，致力于2D模拟以优化LM的配置及产品的特殊性能。风洞及CFD（计算流体动力学）的计算被用于长期的研发工作，包括制造智能叶片。智能叶片以适应各种工作条件而设计，例如，利用盖板或者阻力板来改变配置。除了产品特色如预弯，扰流器以及低噪装置，一系列的计算都是在风洞中优化艾尔姆叶片的空气动力属性精密测试的基础上完成的。同时LM有自己定制的开发软件艾尔姆叶片—用于空气动力学及结构的综合计算。一旦使用CFD使得风能效果与空气动力装置负载建立联系，LM就能利用复杂的程序如Flex5 和 VT8来计算风机叶片上的负载及能量输出。 在最开始的设计阶段就进行流体动力学计算，用以决定风的流动模式。这种模拟可以用来决定风力在风机叶片旋转的时候（三维立体）是怎样施力的。模拟结果用以调整叶片的空气动力学设计。LM使用CFD作为风洞测试的一个补充，为风洞测试的计算结果进行核实。;;三、叶片关键技术;三、叶片关键技术;三、叶片关键技术;三、叶片关键技术;三、叶片关键技术;三、叶片关键技术;三、叶片关键技术;三、叶片关键技术;三、叶片关键技术;标准特性;;1.产品的质量内控体系、疲劳试验情况;2.海上风机叶片制造的关键点有哪些;;4.叶片安装需注意的问题;5.叶片常见的损坏因素;6.保证海上风机叶片的可靠性;7.叶片长久运行对发电量的影响;8.海上风机叶片日常运维关注的问题;谢谢！