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第五章　　装配的基本知识 §5—1装配工艺概述 一、装配的概念 机械产品一般由许多零件和部件组成。零件是构成机器(或产品)的最小单元。两个或两个以上零件结合成机器的一部分称为部件。按规定的技术要求，将若干零件结合成部件或若干个零件和部件结合成整机的过程称为装配。最先进入装配的零件或部件称为装配基准件。直接进入总装的部件称为组件。直接进入组件装配的部件称为分组件。可以独立进行装配的部件(组件、分组件)称为装配单元。 装配是机械制造过程的最后阶段，在机械产品制造过程中占有非常重要的地位。装配工作的好坏，对产品质量起着决定性作用。 二、装配工艺过程 产品的装配工艺过程包括以下4个阶段。 1．装配前的准备工作 (1)研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。 (2)确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。 (3)对装配的零件进行清理和洗涤，去除零件上的毛刺、铁锈、油污等。 (4)检查零件加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验或密封性试验等。 2．装配工作 装配工作通常分为部件装配和总装配。 (1)部件装配将两个以上的零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一 个单元的装配工作，称为部件装配。 (2)总装配将零件和部件结合成一台整机的装配工作，称为总装配。 3．调整、精度检验和试车 (1)调整调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等，目的是使机构或机器工作协调，如轴承间隙、蜗轮轴向位置的调整。 (2)精度检验是指几何精度检验和工作精度检验等。几何精度通常是指形位精度，如车床总装后要检验主轴中心线和床身导轨的平行度等。工作精度一般指切削试验，如车床进行车外圆或车端面试验。 (3)试车试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。 4．涂装、涂油、装箱 目的是使装配后的产品美观、防锈和便于运输。 三、装配的组织形式 装配的组织形式随着生产类型、产品复杂程度和技术要求的不同而不同。一般分为固定式装配和移动式装配两种。 1．固定式装配 固定式装配是将产品或部件的全部装配工作安排在一个固定的工作地点进行。在装配过程中产品的位置不变，装配所需要的零件和部件都汇集在工作地附近，主要应用于单件生产或小批量生产中。 2．移动式装配 移动式装配是指工作对象(部件或组件)在装配过程中，有顺序地由一个工人转移到另一个工人，即所谓流水装配法。移动装配时，每个工作地点重复地完成固定的工作内容，并且广泛地使用专用设备和专用工具，因此装配质量好，生产效率高，是一种先进的装酉芒组织形式，适用于大量生产，如汽车、拖拉机的装配。 四、装配工艺规程 1．装配工艺规程及作用 装配工艺规程是规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求和检验方法 及装配所需设备、工夹具、时间、定额等的技术文件。它是提高产品装配质量和效率的 必要措施，也是组织装配生产的重要依据。 2．编制装配工艺规程的方法和步骤 (1)对产品进行分析研究产品装配图、装配技术要求及相关资料，了解产品的结构特点和工作性能，确：￡装配方法；根据企业的生产设备、规模等决定装配的组织形式。 (2)确定装配顺序 通过工艺性分析，将产品分解成若干可独立装配的组件和分组件，即装配单元。图5一l所示为装配单元划分图。 产品的装配总是从装配基准件(基准零件或基准部件)开始。根据装配单元确定装配顺序时，应首先确定装配基准件，然后根据装配结构的具体情况，按预处理工序先行，先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般，先重大后轻小，安排必要的检验工序的原则确定其他零件或装配单元的装配顺序。 (3)绘制装配单元系统图 表示产品装配单元的划分及其装配顺序的示意图称为装配单元系统图。 装配单元系统图的绘制方法： 1)先画一条横线，在横线左端画出代表基准件的长方格，在横线右端画出代表产品的长方格。 2)按装配顺序从左向右将代表直接装到产品上的零件或组件的长方格从水平线引出，零件画在横线上面，组件画在横线下面，长方格内注明零件或组件名称、编号和件数。 3)用同样方法把每一组件及分组件的系统图展开画出。 图5—2所示为某圆锥齿轮轴组件的装配图，其装配顺序如图5～3所示。 图5—4所示为锥齿轮轴组件的装配单元系统图。 由此可见，装配单元系统图反映了产品零部件间的相互装配关系及装配流程等，生产中可用以指导和组织装配工艺过程。 (4)划分装配工序及装配工步根据装配单元系统图，将整机或部件的装配工作划分成装配工序和装配工步。 1)装配工