天然气高压输气线定向钻穿越工程施工方案.docVIP

天然气高压输气线定向钻穿越工程 施工方案 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工方案及施工工艺 四、施工总平面布置图 五、项目管理 六、质量、安全、文明管理 七、雨季施工措施 八、环境职业健康安全应急准备和响应预案 附件 编制依据 1、工程合同文件； 2、工程施工图纸； 3、地质勘察报告； 4、有关国家和地方及行业的施工规定、规范、规程、标准等； 工程概况 某天然气高压输气管线，平大路定向钻管道工程位于某市宝安区平龙大路，全长1100米，管径DN813的钢管。 本工程具有以下特点：定向钻穿越在微风化岩石地层，钻导向孔、扩孔及回拖管线有很多的难点：没有可借用的施工用水，地层结构复杂，导向孔打通后很有可能将钻机倒运到出土点进行反向扩孔；所以出土点要预先征用和入土点同样面积的施工场地，以备后用；整个施工场地要占用正在修筑当中的平大高速的路面，与高速路施工单位可能会交叉施工；出入土点场地内无开挖泥浆坑的空地，泥浆处理困难，加大了施工难度。 施工方案及施工工艺 (一)钻机选择 本工程选择谷登GD2800钻机进行施工。该钻机的主要技术参数见下表： 表1 GD2800钻机主要技术参数表 最大推拉力（KN） 2850 最大扭矩(N·m) 110000 最大转速(r/min) 113 入土角范围(°) 8-18 泥浆最大排量(L/min) 2000 泥浆最大压力(Mpa) 20 （二）非开挖工程的施工顺序 1、测量放线 设计人员进行现场设计交底。对设计施工路线进行测量放线。 测量放线要放出施工设计路线线路轴线和施工作业带边界线（出入土坑位置、场地范围等），用石灰粉将施工作业区域圈出。 根据物探报告及管线交底情况，进行地下管线复核，确定施工范围内地下管线的准确位置及埋深。 2、场地平整及出入土坑开挖 根据测量放线的作业带范围进行出入土工作坑开挖 入土坑：主要为钻机钻进起始点。同时还用于作为导向孔入土点达到设计的深度、存储泥浆、暴露入土点的原有管线而开挖的工作坑。 出土坑：为钻头的出土点，回扩拖管及存储泥浆而开挖的工作坑。 出、入土点的大小深度主要取决于待铺管线的口径、管材类型及管道埋设的设计深度及地下管线情况。 3、设备安装调试 根据现场平面布置图将定向钻机及泥浆系统进行布设现场。定向钻机根据设计出入土角及入土深度调整就位，泥浆系统与钻机连接，导向钻具与钻杆连接就位。对所有机械设备进行单机试运，对泥浆系统、控向系统进行调试。在回扩及管道回拖过程前，按照扩孔级数将相应直径的扩孔器与分动器、钻杆连接，并检查扩孔器刀刃、出水口和分动器运转是否良好，确保其处在正常的工作状态中，各施工工序钻具组合见下表4-4。 表2 各施工工序钻具组合表 序号 施工工序 钻具组合 1 导向孔 9-1/2岩石钻头+探头体+钻杆 2 扩 孔 钻杆+（分级）扩孔器+分动器 +钻杆 3 清 孔 钻杆+扩孔器+分动器+钻杆 （根据实际成孔情况决定是否进行该项步骤） 4 管道回拖 管道+拖管头+分动器+扩孔器+钻杆 4、导向孔施工 导向孔施工是整个定向钻进施工工序的关键，控向对穿越精度及工程成功与否至关重要，开钻前仔细分析地质资料，确定控向方案，控向和司钻需密切配合，认真分析各项路线、深度、推力、扭矩、泥浆压力等各项技术参数的变化，及时纠偏调整，并做好控向记录，并通过钻进参数的变化判断钻进过程中的地质情况的变化，为钻进决策及后续施工提供参考依据，在导向过程中，根据反馈的控向数据，结合实际情况，及时调整钻进参数，控制钻进速度，确保导向孔按设计轨迹符合设计要求。 5、扩孔 导向孔完成，卸掉导向钻头，装上扩孔器进行预扩孔，整个预扩孔过程采用分级扩孔，每级之间扩孔器直径：400、550、700、820、930、1040、1150、最后一级扩孔1150，扩孔时扩孔器后应连接钻杆，严禁一级扩孔完成后采用回推扩孔器的方式进行扩孔。 在各级扩孔过程中，按照泥浆配置要求及地下土层的变化来调整泥浆的压力、排量、粘度及其它参数，精心配置钻进液。操作员密切注意泵压、扭矩、回拖力等技术参数的变化，根据地层情况及钻进参数的变化控制回扩速度，提高成孔质量。 根据扩孔情况中间可能进行多次清孔，或将钻机整体移到出土一端进行扩孔，扩孔完成后，分析成孔情况，必要时进行最后一次或两次清孔。 6、管道回拖 导向孔经分级预扩孔、清孔后，孔径达到管道回拖的孔径要求的条件，将焊接好的管道与钻具相连，进行管道回拖。 回拖是定向钻进敷管工程的最关键的环节，前期所做的工作均是为管道回拖做准备。在最后一级扩孔或清孔结束之前，管道必须已整体焊接完成并布管到位，管道与钻具的连接要尽量快速，防止已扩好的孔洞塌孔。回拖前仔细检查分动器、连接头、扩孔器的连接，确定连接牢固方可回拖，回拖过程中出