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(6) 并装双胎的充气嘴未相隔180°安装,单胎的充气嘴未与不平衡点标记相隔180°安装(经过平衡试验的新轮胎,往往在胎侧标有红、黄、白或浅蓝色的□、△、○或◇符号,用来表示不平衡点位置)。 (7) 轮毂、制动鼓(盘)、轮胎螺栓、轮辋、内胎、衬带、轮胎等组装成车轮后,累计的不平衡质量或形位误差过大,破坏了原来的平衡。 (三) 车轮平衡的检测方法 通常采用车轮动平衡仪来检测车轮的平衡度,而车轮动平衡仪又分为离车式和就车式,两种动平衡仪的检测原理及安装、调整方式均不相同。下面以MD-999-USA型车轮动平衡测试仪为例,介绍动平衡仪的使用及车轮平衡的检测方法。 MD-999-USA型车轮动平衡测试仪属于离车式车轮动平衡仪,其控制面板见图3-23。 图3-23 MD-999-USA型车轮动平衡测试仪控制面板图 1.控制面板及按键功能 1——车轮外侧不平衡重量显示。 2——车轮内侧不平衡重量显示。 3——车轮外侧不平衡位置显示。 4——“ALU”铝合金轮辋平衡程序选择显示。 5——车轮内侧不平衡位置显示。 6——车轮安装后轮辋肩部与机体距离输入键,用“+、-”键可在“0~6”之间调节。 3.故障诊断与排除 一人转动转向盘,另一人打开车前盖观察转向机构的运动情况: (1) 转动转向盘,转向器齿条不能立即随之运动,表明齿条与主动齿轮啮合间隙过大,可通过补偿机构进行调整,消除转向器的啮合间隙。 (2) 若齿条随转向盘运动而横拉杆不动,应更换横拉杆内端连接孔内的缓冲衬套,并检查齿条及连接板与转向支架的连接情况,松动应重新紧固。 (3) 横拉杆随转向盘运动而转向臂不动,应对横拉杆外端球头销进行检修与调整。 (4) 若转向臂能随之灵活摆动,可支起前桥晃动前轮检查,轮毂轴承松旷时,应进行调整或更换。 (5) 对其它类型的转向系统,还应检查和调整转向器的轴承预紧度、啮合间隙,调整、紧固各连接杆件球头销等。 (四) 车轮摆振 1.故障现象 汽车在中、高速或某一较高车速运行时,转向轮绕主销摆振,汽车行驶不稳,严重时转向盘抖动,有震手的感觉。 2.故障原因 (1) 转向减振器失效,前悬架减振弹簧或减振器损坏。 (2) 车轮不平衡或轮辋变形。 (3) 前轮定位失准。 (4) 转向器啮合间隙过大。 (5) 转向传动机构磨损松旷或连接松动。 (6) 轮毂轴承松旷。 (7) 传动轴不平衡。 3.故障诊断与排除 (1) 转动转向盘检查其自由行程,若自由行程过大,应查明原因予以排除。 (2) 检查转向减振器,若有漏油痕迹应更换。拆下减振器用手推拉,若阻力过小或出现空行程应进行更换。 (3) 检查前悬架减振器有无漏油现象,推压车身检查前悬架的减振性能是否良好,前悬架连接有无松动现象。减振器漏油或减振弹簧弹力减弱应更换新件,连接松动则重新紧固。 (4) 检查和调整转向轮定位参数。 (5) 进行车轮动平衡检测和校正。 (6) 检测、校正传动轴。 (五) 车辆行驶跑偏 1.故障现象 汽车行驶时稍松转向盘就会自动偏向一侧,必须用力握住转向盘才能保证车辆的直线行驶。 2.故障原因 车辆行驶跑偏主要是两侧车轮受力不等所致。 (1) 两前轮轮胎气压不等、磨损程度不同、轮毂轴承预紧度不等。 (2) 存在单边制动拖滞现象。 (3) 前轮定位不一致。 (4) 前悬架两侧减振弹簧弹力不等或减振器工作性能存在较大差异。 (5) 车辆两侧轴距不相等。 3.故障诊断与排除 (1) 汽车行驶跑偏,停车后触摸跑偏一侧的制动鼓和轮毂轴承,若过热,说明制动拖滞或轴承过紧,应予调整或检修。 (2) 检查两前轮的轮胎气压,不符合要求时按规定气压充气。 (3) 悬空前桥并用手转动前轮,若车轮转动不灵活,表明制动盘与制动蹄衬片不能完全分离,产生制动拖滞,应查明原因予以排除(故障排除方法见后续“制动拖滞”)。 (4) 观察汽车有无横向倾斜现象。若两侧高度不同,则较低一侧悬架弹簧损坏或弹力下降,应予更换。 (5) 检查减振器的工作性能。用力压下车辆前端一侧,迅速松开,若车身上、下振动2~3次后马上静止,表明减振器工作正常,否则应更换减振器。 (6) 测量汽车两侧轴距,轴距不相同时,应查明原因予以修复。 (7) 进行前轮定位的检测与调整。 (六) 轮胎磨损异常 1.故障现象 轮胎磨损速度加快,并出现轮胎花纹磨损不均匀,局部磨损严重等现象,见图3-20。 图3-20 轮胎异常磨损示意图 2.故障原因 (1) 造成轮胎异常磨损的主要原因为: ① 前轮定位不正确,前束和外倾角调整不当。 ②
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