操作原因,技术水平.doc

二炼钢厂：转炉1#炉合金下料管撞坏事故 事故经过： 2013年2月22日上午10点1#炉正常出钢，出完钢水后当钢水包车向外开时由于钢水包沿有渣铁把合金下料管刮碰开焊（原因1#炉穿炉底把合金下料管烧坏更换了约2米长的下料管）后用铲车把其弄掉，由钳工重新补焊对接，造成停炉60分钟。 原因分析： 由于喷溅造成下料管经常粘渣，过重时会有变形下沉。 钢包沿挂渣，炉下岗位工不及时清理，开动钢包车时也不确认。 不属于设备事故（在生产中造成设备的损坏）。 防范措施： 加强转炉操作，避免大的喷溅。 及时清渣。 加强岗位工的责任心，开动炉下设备时先做好安全确认。 二炼钢厂：转炉1#裙板掉落事故 事故经过： 2013年2月18日下午16时45分1#转炉用拆炉车打炉口渣子，当在处理裙板上渣层时炉体西侧一块裙板因螺栓断裂及开焊掉入炉坑，1#转炉停吹进行裙板恢复，（17点-21点）21时开始装铁水吹炼，造成停吹约45小时 原因分析： 转炉各别班次吹炼操作时喷溅严重，红渣长时间覆盖裙板造成过热变形严重 拆炉车打渣操作部分新司机操作不熟悉，对裙板造成部分冲击 裙板固定螺栓有些单薄M20*80 不属于设备事故（在成产过程中造成设备损坏） 防范措施： 转炉改善操作技术避免喷溅 打炉口渣子时，不能用蛮力硬震裙板要用巧劲 建议把裙板固定螺栓改为M30*80 制氧厂15000m3/h机组空压机检修时间过长原因分析报告 设备情况 设备名称及型号：DA1840-41型透平式空气压缩机 安装厂家：开封开利空分设备有限公司 检修前设备运转情况：在安排检修前两三个月就发现此空压机高压侧轴振偏高（大约60um左右） 事件经过和事件处理情况 在发现空压机轴振高的较长时间内无法安排顺序停车检修，直至2013年3月14日公司安排的停产检修的情况下，制氧厂安排安装厂家来我厂对空压机进行维修 开封开利空分公司来安装技术人员二人，我厂维修人员予以配合，在2013年3月17日对做完高速动平衡的空压机转子进行安装，于3月21日安装好后启车，经观察轴振还高，连夜联系做动平衡厂家来现场监测分析，后经过协商把原车的转子拉到唐山做低速动平衡 3月22日晚21点左右把做好动平衡的空压机转子拉回制氧厂，23日再次组织安装。安装好启车后发现轴振还高，经厂家技术人员分析，转子需回厂家简单维修后到陕鼓做高速动平衡，于是安排转子去陕鼓做高速动平衡 4月2日转子从陕鼓做高速动平衡后，回到制氧厂，制氧厂马上组织人员安装，安装好后轴振还高，后制氧厂通过和安装厂家联系，由开封空分总厂技术人员进行安装。经过两次安装调试，于4月11日试车成功 原因分析 厂家安装技术人员经验不足是造成此次安装时间过长的主要原因 制氧厂组织不利，准备工作做的不周全 措施 检修队伍业务素质必须胜任本职工作 检修之前必须制定详细的检修方案 一炼铁厂：3#泥炮未堵上事故 事故经过： 2013年2月7日四点整，第三炉铁出完后炮工开始上炮，第一炮没有堵上，铁口处浓烟太大，紧接着上第二炮，仍未堵上，这时炉内工长通知炉内减风，而后发现炮头螺栓断裂，炮身倾斜不能用，于20点39分休风，经抢修22点38分送风 原因分析： 在出完第三炉铁后喷出的铁渣把炮头螺栓掩盖，无法直视巡检，螺栓断裂没有发现导致上炮时没有将铁口堵上，紧接着上第二炮，仍未堵上，铁沟浓烟太大，当时心急手乱，急忙撤炮，速度较急，主梁与曲臂相碰撞产生外力导致吊挂焊口开裂，炮身倾斜。分析认为：炮工是新到岗的，对设备技能不熟悉，急忙当中撤炮太快是造成此次事故的主要原因 防范措施： 今后炉前岗位工对设备加强巡检，发现问题积极联系处理，掌握操作技能，提高操作水平，为高炉顺利出铁打好基础 金丰高炉突然停电的原因分析及处理结果 公司设备处： 金丰分厂高炉送风系统在2013年2月4日1点零8分突然停风，2点零6分全风生产，经分析突然停风的原因是高炉鼓风岗位工误操作，将放风阀打开，造成停风。 一炼铁厂：3#炉风机油压过低联锁停机事故 事故经过： 2013年2月27日上午8点46分动力油站开始下降，8点49分油压降至8.8MPa，风机联锁停机，停机后动力油压开始上涨，而后联系电工和维修工到现场，经检查未发现油压突然下降的原因，后联系生产处启动风机，于9点50分启动风机 原因分析： 3#风机房岗位工大部分是新来的工人，对本岗位设备还不太了解，经验操作技能欠佳，未及时发现油压下降、未采取必要的措施是出现此次事故的主要原因 防范措施： 对风机岗位工加强培训，提高操作技能，增强责任心，避免类似事故的发生 二炼铁厂：5#高炉下密阀板关不到位事故 事故经过： 2013年5月27日零点55分，李占林接5#炉主控室操作工电话，下密关不到位后，通知液压技