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编制应急预案前的危险性分析一、风险控制的基本过程:二、危害种类和影响因素的识别与防范措施火灾、爆炸事故预先危险性分析危险因素可燃爆物质泄漏，压力容器爆炸触发条件一一、故障泄漏1.贮罐、槽、塔、器、管线阀门、法兰等破损、泄漏；2.罐、槽、塔、器、管、阀、表等连接处泄漏，泵破裂或转动设备密封处泄漏；3.罐、槽、塔、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；4.罐、槽、塔、器、阀门、泵、管道、流量计、仪表连接处泄漏；5.撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏以及贮罐、槽等超装溢出6.由自然灾害（如雷击、风、地震）造成设备破裂泄漏。二、运行泄漏1.超温、超压造成破裂、泄漏；2.安全阀、防爆膜等安全附件失灵、损坏或操作不当；3.进出料配比、料量、速度不当造成反应失控导致容器、管道等破裂、泄漏；4.物料在容器、管道或其它贮存体中自聚、破裂、泄漏；5.热交换不充分而造成能量过量积聚导致罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；6.垫片撕裂造成泄漏以及骤冷、急热造成罐、槽、塔、器等破裂、泄漏；7.承压容器未按有关规定及操作规程操作；8.转动部件不洁而摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。发生条件1.易燃易爆物蒸汽压达爆炸极限；2.易燃易爆物料泄漏；3.易燃物质遇明火；4.存在点火源、静点、高温物体等引发能量。触发条件二一、明火1.火星飞溅；2.违章动火；3.外来人员带入火种；4.物质过热引发；5.点火吸烟6.他处火灾蔓延7.其它火源。二、火花 1.金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；　　2.电气火花；3.线路老化或受到损坏，引燃绝缘层；　　4.短路电弧；5.静电；　　　　6.雷击；7.进入车辆未戴阻火器等一般要禁止驶入；8.手机火花，焊、割、打磨产生火花等。事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失危险等级IV级危险程度破坏性的防范措施一、控制与消除火源1.严禁吸烟、火种和穿带钉皮鞋、不带阻火器车辆进入易燃易爆区；2.严格执行动火证制度，并加强防范措施；3.易燃易爆场所一律使用防爆性电气设备；4.严禁钢性工具敲击、抛掷，不使用发火工具；5.按标准装置避雷设施，并定期检查；6.严格执行防静电措施；7.加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区；8.运送物料的机动车辆必须配戴完好的阻火器，正确行驶，不能发生任何故障和车祸；9.转动设备部位要保持清洁，防止因摩擦引起杂物等燃烧；10.周围居民点在一定范围内不能燃放烟花爆竹。二、严格控制设备及其安装质量1.罐、槽、塔、器、泵、阀、管线等的质量；2.压力容器、管道及其仪表要定期检验、检测、试压；3.对设备、管线、泵、阀、报警器监测仪表定期检、保、修；4.设备及电气按规范和标准安装定期检修，保证完好状态；5.易燃易爆物挥发、散落场所的高温部件须隔热、密闭措施；三、加强管理、严格工艺防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏1.厂区内应张贴作业场所危险化学品安全标签；2.杜绝三违违章作业、违章指挥、违反劳纪，严守工艺规定，防止工艺参数发生变化；3.坚持巡回检查。发现问题及时处理如液位报警器、呼吸阀、压力表、氮封、安全阀、防护墙、管线防冻、防腐、联锁仪表、消防及救护设施是否完好，液位报警器是否正常，罐、槽、塔、器、管、进出料阀（包括截止阀、自动调节阀）等有否泄漏，消防通道、地沟是否畅通；4.检修时做好隔离、清空、通风在监护下进行动火等作业；5.加强培训、教育、考核工作经常性检查有否违章、违纪现象；6.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；7.严防车辆撞坏管线、管架桥等设施。四、安全设施保持齐全、完好1.安全设施（包括消防设施、安全附件等）保持齐全完好2.贮罐安装高、低液位报警器，易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置。中毒、窒息事故预先危险性分析危险因素1.有毒、窒息性物质（如硫化氢、甲醇）泄漏3.检修、抢修作业时接触有毒物质触发条件一1.生产过程中的主要有毒有害物质有硫化氢、酸性气、燃料油发生泄漏；2.泄漏原因如火灾、爆炸触发事件中1.故障泄漏和2.运行泄漏等方面；3.检修、维修、抢修时，罐、槽、塔、器、管、阀等中的有毒有害物质未彻底清理干净；4.窒息性或毒性气体的泄漏量较大，且有积聚；5.在容器内作业时缺氧；发生条件1.有毒物质超过容许浓度；2.毒物摄入体内；3.缺氧；触发条件二1.毒物及窒息性物质浓度超标；2.通风不良；3.缺乏泄漏物料的危险、有害特性及其应急预防方法的知识；4.应急处理不当；5.在现场无相应的防毒过滤器、面具、空气呼吸器以及其它有关的防护用品；6.因故未戴防护用品；7.防护用品选型不当或使用不当；8.救护不当；9.在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。事故后果物料跑损、人员中毒窒息